Аппарат с насадкой Советский патент 1991 года по МПК B01J19/32 

Изобретение относится к тепломасооб- менным и пылеулавливающим аппаратам и может найти применение в химической и других отраслях промышленности для проведения процессов тепломассообмена и пылеулавливания.

Целью изобретения является интенсификация протекающих в аппарате процессов за счет роста поверхности контакта взаимодействующих фаз.

На фиг.1 изображен общий вид аппарата с вращающейся насадкой; на фиг.2 - пример выполнения насадочных элементов с разрезами и согнутыми секторами, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку.

Аппарат с вращающейся насадкой включает цилиндрический корпус 1, имеющий рабочую зону, ограниченную верхней 2 и нижней 3 опорно-распределительными

решетками. Между решетками равномерно по сечению и высоте рабочей зоны расположены насадочные тела 4, прикрепленные к струнам 5.

Для поступления газа в аппарат в нижней части корпуса 1 штуцер 6, а для его выхода штуцер 7. Орошение насадочных тел 4 осуществляется через ороситель 8, расположенный над верхней опорно-распределительной решеткой 2. Слив отработанной в рабочей зоне жидкости осуществляется через патрубок 9.

Опорно-распределительные решетки имеют большое свободное сечение и изготовляются из прутков любого профиля Насадочные элементы имеют прямоугольную,, квадратную, ромбовидную и т.д. формы и выполняются из материалов, способных

С VI 00

4ь.

(д Х|

противостоять агрессивности обрабатываемых сред,

Аппарат с насадкой работает следующим образом.

Газовый поток, поступающий на очистку или охлаждение, подается через штуцер 6 и через нижнюю опорно-распределительную решетку 3 проходит в насадочную зону корпуса 1, где расположены насадочные тела 4 на струнах 5. Своим верхним концом струны 5 закреплены на решетке 2.

Под действием динамического напора газового потока насадочные тела приводятся во вращательное движение, что приводит к интенсивному разбрызгиванию жидкости, поступающей через ороситель 4. В предлагаемом устройстве поступающая на насадочные элементы жидкость равномерно распределяется по секторам, образованным надрезами пластин, и поворотом секторов на некоторый угол относительно плоскости пластины. Это приводит к тому, что каждый сектор описывает свою окружность относительно оси вращения, При этом возникает различная по величине центробежная сила, которая воздействует на пленку жидкости, находящуюся на поверхности лопастей. Если при вращении пластин без надрезов разбрызгивание жидкости на капли происходит с узких концов пластин по одной окружности, то с надрезами и секторами наблюдается несколько таких окружностей, причем диаметр образующихся капель значительно меньше. Это приводит к равномерному распределению жидкости в виде капель в рабочей зоне и значительному росту поверхности контакта

фаз, а в конечном счете к интенсификации проводимых в аппарате процессов.

Прошедший очистку газ удаляется через штуцер 7, а отработанная жидкость через патрубок 9.

Преимуществами предложенного устройства являются: устойчивая и эффективная работа аппарата при скоростях газового потока от 3 м/с и выше; получение более

развитой поверхности контакта фаз за счет уменьшения диаметра дробящихся капель, увеличения их количества м равномерности распределения в объеме рабочей зоны, что приводит к высокой интенсификации протекающих в аппарате процессов.

Формула изобретения

1.Аппарат с насадкой, содержащий корпус, штуцера входа и выхода газа и жидкости, крепежную решетку и струны с прикрепленными к ним с шагом друг от друга вращающимися насадочными телами, выполненными в виде прямоугольных пластин со скрученными под углом друг относительно друга концами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации протекающих в аппарате процессов за счет роста поверхности контакта взаимодействующих фаз, пластины имеют надрезы, равноотстоящие от центра вращения и образующие сектора, повернутые относительно плоскости пластины на угол 30-150°.

2.Аппарат по п.1,отличающийся тем, что сектора противоположных сторон

пластины повернуты на одинаковый угол, а углы наклона секторов прилегающих сторон пластины различны.

Изобретение относится к тепломассооб- менным и пылеулавливающим аппаратам и может найти применение в химической и других отраслях промышленности для проведения процессов тепломассообмена и пылеулавливания. Целью изобретения является интенсификация протекающих в аппарате процессов за счет роста поверхности контакта взаимодействующих фаз. В аппарате, включающем цилиндрический корпус, патрубки для входа газа и для его выхода, ороситель и сливной патрубок, рабочую зону, ограниченную верхней и нижней опорно-распределительными решетками, между которыми на струнах прикреплены насадоч- ные тела с надрезами, равноотстоящими от центра вращения, и каждый полученный сектор повернут относительно плоскости пластины на угол 30-150°. Сектора противоположных сторон пластины повернуты на одинаковый угол, а углы наклона секторов прилегающих сторон различны. 1 з.п. ф-лы. (/) 3 ил.

в

Г

и

ж

ж Фиг.1