Паста для получения покрытия Советский патент 1991 года по МПК C04B28/06 C04B35/54 

Изобретение относится к строительству, а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металлостальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не более 35°С и относительной влажности воздуха не более 60%.

Цель изобретения - повышение огнестойкостиV

Для приготовления пасты используют окисленный графит, получаемый путем окисления графита серной кислотой. Выход летучих веществ не более 9%, объем остатка в тигле после определения летучих веществ из нав.ес- ки 0,5-3,0-5,5 см3, содержание влаги не более 0,5%.

Пасту приготавливают следующим образом.

Глиноземистый цемент, хризолитовый асбест и окисленный графит взвешивают и тщательно перемешивают. Затем частями добавляют необходимое количество воды. Массу перемешивают до получения однородной консистенции.

Поверхность конструкций, подлежащую огнезащите, очищают от пыли, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривают растворителем (ксилолом или сольвентом, или уайт-спиритом), огрун- товывают грифталевой грунтовкой ГФ-0163 или фенольной ФЛ-03.

Пасту наносят на поверхность металлических конструкций вручную шпателем или механизированно - напылением.

с

4

О О

с

Консистенцию рабочего состава пасты устанавливают с учетом способо нанесения: при нанесении вручную - массу доводят до осадки конуса 6-8 см, при механизированном нанесении - до осадки конуса 10-12 см.

При механизированном нанесении пасты могут быть использованы установки для нанесения шпаклевочных со- ставов или красконагнетательные бачк с пистолетом-распылителем.

Технология нанесения состава покртия: поверхность металлоконструкций, предварительно окрашенную (согласно проекту) или неокрашенную, обезжиривают уай-спиритом или просушивают на открытом воздухе. Затем неокрашенную поверхность огрунтовывают грунтоками и просушивают. Наносят первый слой покрытия толщиной до 2 мм. Через 12 ч выдержки первого слоя наносят второй слой, чтобы общая толщина покрытия составляла 4tO,1 мм,

Окончательное формирование и вы- сушивание покрытия наступает через 5-6 дней при 20°С.

Чистый расход пасты на 1 м2 при толщине покрытия 4 мм 5,0 кг, а с учетом производственных потерь 20% 6 кг.

Степень огнестойкости контролируют путем регистрации температуры на поверхности необогреваёмой стороны образца в интервалах, равных 15 мин, с начала испытания на огнестойкость.

В табл. 1 указаны составы известной и предлагаемой пасты; в табл.2 - степень огнестойкости пасты; в табл. 3 - физико-механические свойства пасты.

Предлагаемая паста эластична, покрытие из него нетоксично.

Формула изобретения

Паста для получения покрытия преимущественно на металле, включающая графит, силикат магния, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости, она содержит графит окисленный, в качестве силиката магния - асбест хризолитовый, а в качестве связующего - глиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит окисленный 14,29-17,24 Асбест хризолитовый 10,34-15,15

Глиноземистый цемент 9,10-14,29 ВодаОстальное

Изобретение относится к строительству, а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле - стальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не i более +35°С и относительной влажности воздуха не более 60%. С целью повышения огнестойкости паста для получения покрытия, преимущественно на металле, содержит, мас.%: графит окисленный 14,29-17,24; асбест хризолитовый 10,34-15,15; глиноземистый цемент 9,10-14,2е) и воду - остальное. Показатели, характеризующие пасту: объемный вес 1,310-1,333 г/см3; время высыхания - 72/3 ч/степень; способность покрытия к отслаиванию - выдерживает; огнестойкость 210 мин. 3 табл о

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Таблица 1

17,24

10,34

Содержание в мае.ч.

10,34 , 62,08

2,6 2,0 (до осадка конуса.7,0 см)

Таблица 2

Время высыхания,

ч/степень72/372/372/373,3

Способность покрытия к отслаиваниюВыдерживает Выдерживает Выдерживает Не выдерживает

16435008

Продолжение табл.3