Изобретение относится к теплоизолирующим вспучивающимся огнезащитным покрытиям, наносимым на металлические строительные конструкции, подверженные и не подверженные механическим воздействиям, эксплуатируемые внутри помещений с неагрессивной средой положительной температурой не выше 35°С и относительной влажностью воздуха не более 80%.
Известен состав огнеупорной обмазки, включающий, мае.ч,: графит 2: тальк 2; огнеупорная глина 1.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является паста для получения покрытия на металле, включающая. мас.%; окисленный графит 14.29-17,24; глинрземистый цемент 9,1-14,29: хризоти- ловый асбест 10,34-15.15; вода 57,12-62,08.
Недостаток известной пасты - сравнительно низкая огнестойкость покрытия (3,5
Ч
Цель изобретения - повышение огнестойкости покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что паста для получения покрытия на металле содержит, мас.%:
Окисленный графит13,33-16,08
Хризотиловый асбест9.64-14,13
Шамотно-каолиновая пыль 8.49-13,33 Вода60.01-64,64
Для изготовления пасты используют окисленный графит, получаемый окислением графита серной кислотой со следующими требованиями: выход летучих веществ не более 9%; объем остатка в тигле после определения летучих веществ из навески 0,5 г 3,0-5,5 см3; содержание влаги не более 0,5%.
s|
CJ 00 00
о о
Используемая шамотно-каолиновая пыль - отход производства огнеупорного завода, насыпной вес 0,44 г/см3, уплотненный - 0,66 г/см3; огнеупорность 1760- 1770°С, зерновой состав кл.7, проход через сетку N 0,5 не менее 95%, в том числе через сетку № 0,09 не менее 96,9%.
В каждом примере для получения пасты используют асбест одной марки и одного сорта: III-V сортов, полужесткий, марок П-5- 50. П-5-65. П-3-50, П-3-70 и П-4-5.
Компоненты пасты - окисленный графит, шамотно-каолиновая пыль, хризотило- вый асбест, тщательно перемешивают. Затем небольшими порциями при постоянном пе- ремешивании вводят требуемое количество воды. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.
Поверхность конструкций перед нанесением огнезащитной пасты подготавлива ют в соответствии с требованиями по защите строительных конструкций, а именно: поверхность очищают от ржавчины, окалины и пыли, обезжиривают растворителем (ксилол, уайт-спирит, сольвент), огрунтовы- вают грунтовками ГФ-0163, ГФ-020(глифта- левыми) или ФЛ-03 (фенольной).
Нанесение пасты на поверхность производят вручную шпателем или механизированно напылением с соблюдением требований по технике безопасности в строительстве.
В зависимости от способа нанесения огнезащитную пасту готовят определенной консистенции.
По подготовленной для огнестойкой защиты металлической поверхности наносят
первый слой огнезащитной пасты толщиной до 2 мм. Через 12ч выдержки первого слоя наносят второй слой пасты с учетом общей толщины покрытия ±0,1мм;Через 5-6 дней при 20°С происходит полное высыхание огнезащитного покрытия. Внешний вид покрытия проверяют визуально, а толщину определяют щупом с острым концом.
Покрытие нетоксично, не имеет запаха.
Расход пасты с учетом производственных потерь 5-6 кг.
Определение степени огнестойкости проводят в соответствии с существующими требованиями. В интервалах времени 15 мин с начала испытаний определяют температуру прогрева необогреваемой стороны защищенного покрытия образца.
Конкретные составы предлагаемой и известной пасты, указаны в табл.1, в табл.2 - физико-механические показатели покрытия, в табл.3 - показатели огнестойкости покрытия.
Формула изобретения Паста для получения покрытия преимущественно на металле, включающая окисленный графит, хризотиловый асбест, связующее и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью повышения огнестойкости, она содержит в качестве связующего шамот но: каолиновую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окисленный графит13,33-16,08
Хриэотиловый асбест9,64-14,13
Шамотно-каолиновая пыль8,49-13,33
Вода60,01-63,25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2208028C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ "УНИКУМ" | 2003 |
|
RU2249578C1 |
Паста для получения покрытия | 1989 |
|
SU1643500A1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2262523C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2168528C2 |
ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1994 |
|
RU2079463C1 |
Огнестойкая сырьевая смесь | 1989 |
|
SU1701694A1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2160296C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2038977C1 |
ОГНЕЗАЩИТНОЕ СИЛИКАТНОЕ ПОКРЫТИЕ ПО МЕТАЛЛУ | 2012 |
|
RU2490291C1 |
Использование: в качестве вспучивающегося огнезащитного покрытия, наносимого на металлические строительные конструкции, подверженные и неподверженные механическим воздействиям, эксплуатируемые внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой не выше 35°С и относительной влажностью воздуха не более 80%. Сущность изобретения: паста для получения покрытия преимущественно на металле содержит, мас.%: окисленный графит 13,33- 16,08; хризолитовый асбест 9,64-14,13; ша- мотно-каолиновая пыль 8,49-13,33;вода 60,01-64,64. Характеристика покрытия: объемная масса 0,828 г/см3, прочность при сжатии 3,38 кг/см2, твердость по ТШМ-2 15,3 кг/см , способность к отслаиванию - выдерживает. Показатели пасты: объемная масса 1,285 г/см3, осадка конуса по СтройЦНИЛ 9,2 см. время высыхания 72/3 ч/степень. 3 табл. ч fe
Т а б л и ц а 1
Показатели
Осадка конуса по СтройЦНИЛ, см
Обьемная масса пасты, г/см Объемная масса покрытия.
г/см3 Прочность при сжатии,
кг/см2
Время высыхания, ч/степень Способность покрытия к отслаиваниюТвердость по ТШМ-2, кг/см2
ТаблицаЗ
Значения показателей составов и покрытия
Предлагаемое
Известное
9,2 1,285
0,828
ыдержало 15,3
0.843
Выдержало 17.1
ТаблицаЗ
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ОБМАЗКИ ДЛЯ ВАНН СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ | 1934 |
|
SU42851A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Паста для получения покрытия | 1989 |
|
SU1643500A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1989-02-22—Подача