Устройство для удаления жидкости из газовой скважины Советский патент 1991 года по МПК E21B43/00 F17D1/12 

1

(21)4466612/03

(22)26«07,88

(46) 23.04.91. Бюл„ № 15 (7О Управление по транспортировке газа Газликефтегаздобыча к Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа (72) А.А Земцов, А „М.Магомедов, С.П.Клубничкин и А.И.Ильковский

(53)622.276.5(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Г 1241007, кл. F 17 D 1/20, 19840

Авторское свидетельство СССР К 996720, кл„ Е 21 В 43/00, 1981.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОС- ТЙ ИЗ ГАЗОВОЙ СКВАЖИНЫ

(57)Изобретение относится к устройствам для удаления воды из газовых скважин. Цель - увеличение дебита газа и снижение потерь давления в колонне лифтовых труб. Устр-во содержит корпус 1 с элементом для связи с колонной лифтовых труб и концентрично установленный внутри корпуса 1 дис- пергатор, имеющий полое кольцо 2 с игольчатыми элементами над ним, оси

2

заострения которых направлены продольно оси корпуса 1, при этом полое кольцо 2 установлено с зазором относительно внутренней поверхности корпуса 1 и с возможностью вращения относительно него. Полое кольцо 2 и ч корпус 1 имеют упорные поверхности для ограничения осевого перемещения полого кольца 2, причем на внутренней и наружной поверхностях последнего выполнены винтообразные выступы 4, направления наклона которых совпадают 5 а выходы выступов размещены на игольчатых элементах 3, При движении потока газа жидкость частично конденсируется и образует на внутренней поверхности пристенный слой. Полое кольцо 2 вращается в результате движения потока. Слой пристенный механический разрывается вращающимися винтообразными выступами 4. Попадая на игольчатые элементы 3, они сдуваются потоком, диспергируются и уносятся. Конденсат стекает в камеру 5, где подхватывается винтообразными выступами 4 и выносится на игольчатые элементы. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для удаления жидкости из газовой скважины и может быть использовано при эксплуатации обводняющих газовых скважин.

Цель изобретения - увеличение дебита газа и снижение потерь давления в колонне лифтопых труб за счет по-- вышения степени дисперсирования жидкости в газе.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.

Оно додержит корпус 1 с элементом для связи с колонной лифтовых труб и концентрично установленным внутри корпуса 1 диспергатором, имеющим полое кольцо 2 с игольчатыми элементами 3 над ним, оси заострения которых направлены продольно оси корпуса 1, при этом полое кольцо 2 установлено с

зазором относительно внутренней поверхности корпуса 1 и с возможностью вращения относительно него , полое кольцо 2 и корпус 1 имеют упорные по- верхности для ограничения осевого перемещения полого кольца, причем на внутренней и наружной поверхностях , последнего выполнены винтообразные выступы 4, направления наклона кото- рых совпадают, а выходы выс гупов размещены на игольчатых элементах 3.. Между кольцом и корпусом имеется камера 5„

Устройство работает следующим об- разом.

При движении потока газа в колонне лифтовых труб, находящихся в газе, жидкость частично конденсируется и образует на внутренней поверхности труб пристенный сплошной кольцевой слой жидкости, движущийся под воздействием потока вверх. От воздействия потока газа в винтообразные выступы 4 на внутренней поверхности полого кольца 1 осуществляется перемещение полого кольца 2 в окружном направлении. Образовавшийся на внутренней поверхности лифтовых труб пристенный кольцевой слой жидкости при подходе к нижней части полого кольца механически разрывается вращающимися винтообразными выступами 4 на внутренней поверхности полого кольца 2, а полученные таким образом отдель- ные частицы жидкости транспортируются по внутренним винтообразным выступам 4 полого кольца до его верхней части, откуда они сдуваются потоком с игольчатых элементов 3 полого кольца 2, диспергируются и уносятся в колонну лифтовых труб и далее на поверхность о Иглообразная форма окончаний наиболее благоприятна для образования мельчайших капель жидкости. Конденсат, стекающий по стенке трубы выше диспергатора, попадает в зазор между корпусом 1 и полым кольцом 2 и собирается на дне камеры 50 При этом наружные винтообразные выступы 4, направление наклона которых совпадает с направлением наклона внутренних винтообразных выступов, при вращении полого кольца 2 подхватывают жидкость со дна камеры 5, транспортируют ее до верхней части полого кольца 2, откуда жидкость сдувается потоком восходящего газа с игольчатых элементов 3 полого кольца, диспергируется и уносится потоком. Скорость вращения патрубка зависит от скорости движения газожидкостного потока„ Установка диспергаторов с интервалом 120-150 м позволяет равномерно диспергировать жидкость по всей длине колонны подъемных труб и с минимальными затратами энергии восходящего потока доставлять жидкость на поверхность. Выполнение проходного сечения диспергатора равным внутреннему диаметру товых труб позволяет без затруднений проводить весь необходимый комплекс геофизических и других работ.

Формула изобрете н и я

Устройство для удаления жидкости из газовой скважины, содержащее корпус с элементом для связки с колонной лифтовых труб и концентрично установленный внутри корпуса диспер- гатор, имеющий полое кольцо с игольчатыми элементами над ним, оси заострил которых направлены продольно оси корпуса, отличающееся тем, что, с целью увеличения дебита газа и снижения потерь давления в колонне лифтовых труб за счет повышения степени диспергирования жидкости в газе, полое кольцо установлено с зазором относительно внутренней поверхности корпуса и с возможностью вращения относительно него, полое кольцо и корпус имеют упорные поверхности для ограничения осевого перемещения полого кольца, причем на внутренней и наружной поверхностях последнего выполнены винтообразные выступы, направления наклона которых совпадают, а выходы выступов разме-, щены на игольчатых элементах.