Способ отделки полиграфической продукции Советский патент 1991 года по МПК B42C9/00 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, к способам отделки полиграфической продукции.

Цель изобретения - повышение качества печатной продукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности.

Приме р 1. Продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до 12 гликолевых звеньев получают пере- этерификацией диметилтерефталата этиленгликолем в присутствии поливалентных металлов с отгонкой метанола при температурах: начальной 165°С и конечной 217°С в течение 3 ч 30 мин. Затем в переэтерификатор через катализэторный бачок вводят суль- фосалициловую кислоту в количестве 0,09-0,25% от массы диметилтерефта- J

лата. При этом сульфосалициловую кислоту вводят после отгона метанола или частичного отгона избыточного этиленгликоля. Далее производится отгонка избыточного этиленглико- ля в течение времени, необходимого для полной его отгонки при температуре от 217 до 230°С. Затем реакционная масса подается в аппарат поликонденсации, где процесс поликонденсации ведут до получения полимера с требуемой вязкостью, время выдерживания реакционной массы при глубоком вакууме составляет 1 ч 45 мин, температура процесса для различных партий (250-280+5)°С при остаточном давлении в аппарате 0,1-0,2 мм рт.ст. В качестве катализатора поликонденсации используют трехокись сурьмы (0,01% от массы диметилтерефталата). Далее производится литье в жилку при

О

4 СЛ

1

Јь

температуре экструзионного клапана 260-290°С в течение 30-35 мин. В результате получают полиэфир, температура плавления которого при введении сульфосалициловой кислоты в количестве 0,09-0,25% от массы диметилтереф- талата изменяется от 110 до 60вС (см. табл. 1, примеры t-3).

Примеры 2-6. Способ отделки полиграфической продукции осуществляется следующим образом.

На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 12 мк наносят клей - продукт поликонденсации олигоэфиров гликоль- терефталата с длиной гликолевой цепочки 3-12 гликолевых звеньев. Рабочая концентрация клея в формальгликоле 20%, вязкость по воронке в 3- 4 30 с, условная вязкость 18 с. Затем пленку с нанесенным на ее поверхности слоем клея проводят через сушильную камеру с температурой 50 С, где удаляется часть растворителя из клея. Затем пленка припрессовывается к печатным оттискам пресс-каландром, нагретым до 90°С при давлении 90- 100 кг/см2и скорости движения пленки 10-12 м/мин. Адгезионная прочность соединения покрытия с оттиском составляет 0,5 кг/см. Качество продукции высокое: нет пузырей, складок и морщин, равномерный глянец. Параметры процесса и показателей качества при- ведены в табл. 2.

11

Предлагаемый способ отделки обеспечивает лучшую растекаемость клея по поверхности пленки и, как след- ствие, увеличивает адгезионную прочность соединения пленки с оттиском.

Рабочая концентрация клея по прототипу составляет 33% при условной вязкости 21 с, а по предлагаемому

способу - 20% при условной вязкости 18 с.

Применение предлагаемого способа отделки полиграфической продукции позволяет уменьшить расход клея в 1,6 раза, так как при требуемой рабочей концентрации его условная вязкость ниже.

Использование способа отделки полиграфической продукции согласно предлагаемому изобретению обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:

улучшение качества полиграфической продукции за счет увеличения адгезионной прочности связывания пленки с оттиском и отсутствия пызырей, морщин и складок;

удешевление производства за счет снижения расхода клея и уменьшения давления припрессовки;

повышение производительности оборудования за счет ускорения движения пленки.

Формула изобретения

Способ отделки полиграфической продукции, включающий припрессовку на продукцию полиэтилентерефталатной пленки с помощью клея на основе те- рефталевой кислоты с этиленгликолем при нагревании, о тличающий- с я тем, что, -с целью повышения качества продукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности, в качестве клея используют продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до 12 гликолевых звеньев и с условной вязкостью 18 с, а припрессовку проводят при давлении 90-100 кг/см и скорости движения пленки 10-12 м/мин

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к области полиграфик и позволяет повысить качество печатной продукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности. На поли этиле н те ре фталатную пленку наносят в качестве клея продукт поликондеч- сации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до 12 гликолевых звеньев и условной вязкостью 18 с. Пленку припрессовывают к печатной продукции при нагревании и давлении 90-100 кг/см2 со скоростью движения пленки 10-12 м/мнн. 2. таЬл.

I. Растворение

Загрузка в расплавитель диметилтерефталата (ДМТ), кг500

Этиленгликоль, л340

Температура растворения,°С:

начальная 100 конечная 150

500 340

100 150

Продолжение табл.1

Пример, №

Таблица2

Продолжение табл.2

Продукция