Устройство для отбора многократноориентированного керна Советский патент 1991 года по МПК E21B25/16 

Изобретение относится к горному делу, к средствам для бурения с отбором керна и индикацией его положения 4 в пространстве.

Цель изобретения - повышение надежности,

На Лиг. 1 показано устройство, разрез; на Лиг.2 - положение держателя с резцом в процессе бурения; на Лиг, 3 - то же, в момент нанесения метки; на фиг, 4 - Лрагмент керна с меткой.

Устройство содержит колонковую трубу I с переходником 2 и коронкой 3, имеюпей внутреннюю коническую расточку 4, в которой установлен кернорватель 5. С колонковой трубой I связан датчик 6 положения ап сидальной плоскости многократного

действии. В стенке коронки ниже конической расточки установлен держатель с резцом 7, выполненный в виде радиально подвижного плунжера 8 с поперечным пазом 9 на боковой поверхности. П внешней стороны коронки 3 расположено упругое кольцо 10, взаимодействующее с плунжером 8. Внутри коронки 3 ниже плунжера 8 размещен радиально деформируемый кольцевой дроссель II, контактирующий с пазом 9. Тетали 7-11 и образуют маркирующий механизм.

Устройство работает следующим образом.

В процессе бурения в резупьтате возникающего перепада давления промывочной жидкости в дросселе II на плунжер 8 действует сила, превышающая жесткость упругого кольца I0 и отодвио

Јь

сл

Ј Ј J

гаюгаая плунжер 8 вместе с кольцом до упора во внутреннюю стенку паза 9 (Лиг. 2), При этом ширина паза гарантирует отведение резца 7 на такое расстояние, что даже при подработанной коронке он не будет касаться поступающего в керноприемную трубу керна. Расход промывочной жидкости во время бурения выбран таким (например, до 80 л/мин), что, отодвигая плунжер, он не позволяет сработать датчику 6.i

Процесс нанесения меток на керне и регистрации для них нижнего следа апсидальной плоскости происходит следующим образом.

Бурение останавливают, повышают расход до необходимого значения (например, 100 л/мин и выше), в результате чего датчик срабатывает и осуществляет указанную регистрацию для наносимой метки, получаемой, в свою очередь, при выключении насоса. При этом давление жидкости падает и резец с держателем силой упругой деформации кольца 10 прижимается к керну ((Ьиг.З), Затем приподнимают коронку, например, на 1-2 см, или поворачивают ее по часовой стрелке на определенный угол (менее 360 ). В результате образуется метка либо в виде вертикальной линии, либо в ви0

5

0

5

0

де начала незамкнутой горизонтальной линии (выделено точкой на фиг.4), После включения насоса держатель с резцом снова отходит от керна и продолжают бурение,

Формула изобретения

Устройство для отбора многократно ориентированного керна, содержащее колонковую трубу с переходником и коронкой, имеющей внутреннюю коническую расточку, связанный с колонковой трубой датчик положения апсидальной плоскости и маркирующий механизм в виде резца на держателе, взаимодействующего с подающими и отводящими резец элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, держатель выполнен в виде установленного в стенке коронки под конической расточкой радиально подвижного плунжера с поперечным пазом на боковой поверхности, при этом подающий элемент выполнен в виде упругого кольца, расположенного с внешней стороны коронки, а отводящий элемент - в виде радиально деформируемого кольцевого дросселя, размещенного внутри коронки ниже плунжера и контактирующего с его поперечным пазом.

Изобретение относится к горному делу, к средствам для бурения с отбором керна и индикацией его положения в пространстве-, Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит колонковую трубу с переходником и коронкой, С колонковой трубой связаны датчик положения апси- дальной плоскости и маркирующий механизм н виде резца на радиальпо подвижном плунжере, установленном в стенке коронки под конической расточкой, взаимодействующего с плунжером упругого кольца, рачмепенного с внешней стороны коронки, н радналыго деформируемого кольцевого дросселя.который размешен BHVTPH коронки ниже плунжера и создает перепад давления,необходимый для отвода резца от поверхности керна в процессе бурения. 4 ил. Ј

фиг. 2

Фиг.З

fflwtf