ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТЬЕВОЙ НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР | 2000 |
|
RU2197316C2 |
Флотационная машина | 1990 |
|
SU1738366A1 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2013 |
|
RU2542320C1 |
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА | 2022 |
|
RU2817592C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2392231C1 |
ГАСИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ ВОДНОГО ПОТОКА | 2023 |
|
RU2818402C1 |
УСТРОЙСТВО ПРЕДПУСКОВОГО ПОДОГРЕВА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИВОДА МАШИНЫ И СПОСОБ ЕГО ОЧИСТКИ ОТ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ НЕПОЛНОГО СГОРАНИЯ ТОПЛИВА | 2009 |
|
RU2432434C2 |
Устройство для размыва осадка в емкостях | 1982 |
|
SU1079315A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2168389C1 |
Гидробак | 1990 |
|
SU1733718A1 |
Изобретение относится к гидрооборудованию башенных кранов, в частности к гидробакам механического наращивания башни крана Цель изобретения -уменьшение габаритов гидробакэ путем повышения коэффициента теплоотдачи, ускорения очистки рабочей жидкости (Ж) и снижения пе- нообразовэния Ж подают по отводному патрубку 11 в гаситель 12, выполненный с расширяюа4вйся и сужающейся частями Скорость Ж по длине расширяющейся «асти плавно снижается по длине сужающейся части скорость Ж постоянна Поток Ж, вытекая из сопл 2021 поступает в приемный
,г
к
(Л CS 01
о
отсек 9 в виде струй, образуя круговой поток (КП). КП вовлекает во вращательное движение всю массу Ж отсека 9. Круговой поток горячей сливаемой Ж при обтекании боковых стенок и граней перемешивается с вяз- кой холодной Ж. Вращение Ж способствует ее ускоренной грубой очистке, скатыванию частиц в грязесборник (ГС) 28 и вытеснению Ж в верхнюю часть отсека 9. Через отверстия 8 перегородки 7 Ж перелиИзобретение относится к гидрооборудованию башенных кранов, в частности к гидробакам механического наращивания башни крана.
Целью изобретения является уменьшение габаритов гидробака путем повышения коэффициента теплоотдачи, улучшения и ускорения очистки рабочей жидкости и снижения пенообразования.
На фиг.1 - изображен общий вид гидробака, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант гидробака с гофрированной стенкой и перегородкой; на фиг.4 - вариант узла I на фиг.2; на фиг.5...8 - поперечные сечения сужающейся части гасителя 12 на фиг.1.
Гидробак содержит корпус 1,выполненный ступенчатым с верхней и нижней ступенями из соединенных между собой крышек 2, 3, днища 4, двух продольных и двух поперечных боковых стенок 5,6. Перфорирован- ная перегородка 7 с отверстиями 8 разделяет гидробак на приемный и отводной отсека 9, 10, в которых установлены подводящий патрубок 11 с гасителем 12 скоростного напора на конце и отводящий патрубок 13. Приемный и отводной отсеки 9, 10 образованы соединением двух продольных и двух поперечных стенок 5, 6 с гранями 14, 15 с образованием тупого угла а между сопрягаемыми стенками и выпуклой в сторону отводного отсека перегородкой 7 с гранями 14, 15. Крышка 3 отводного отсека 10 наклонена вниз под углом ft к днищу в сторону от приемного отсека 9. Крышка 2 приемного отсека 9 установлена горизонтально. Гаситель 12 подводящего патрубка 11 выполнен в виде последовательно соединенных между собой расширяющейся и сужающейся частей 16, 17 с общей осевой линией в виде спирали 18 с углом наклона р к днищу 4 в диапазоне 3,,,15°. Вертикальная ось 19 спиралями 18
вается в отводной отсек. В отсеке Ж дополнительно отстаивается с осаждением мелких частиц в ГС 29. Вращение Ж обеспечивает ее рассыщение и удаление пузырьков свободного газа через сапун 30. Пузырьки газа из отсека 10 по внутренней .поверхности крышки 3 перемещаются в отсек 9 и удаляются через сапун 30 в окружающую среду. 7 з.п.ф-лы, 8 ил.
совмещена с вертикальной осью приемного отсека 9. На наружной стороне сужающейся части 17 гасителя, обращенной к стенкам корпуса гидробака, выполнены сопла 20, 21, продольные оси 22 которых установлены по касательной к осевой линии спирали 18. Оси
22сопел 20,21 попеременно наклонены под углом в равным до 10° в сторону днища 4 и равным до 35° в сторону крышки 2 и находятся под острым углом у к стенкам корпуса 1.
Сопла 20, 21 выполнены узкощелевыми с отношением сторон 5...12, большая сторона сопел ориентирована вертикально и они
снабжены заходной сужающейся и выходной расширяющейся частями. Отверстия 8 перегородки 7 выполнены между сечением, соответствующим сечению установки гасителя 12 и крышкой 3 отводного отсека 9.
Гидробак снабжен подводящим патрубком
23дренажного слива рабочей жидкости и патрубком 24 слива предохранительного клапана, встроенными в грани 14, 15 корпуса 1. Оси патрубков 23, 24 ориентированы в
сторону закрутки спирали 18 и установлены под острым углом д в диапазоне 10...35° к продольным и поперечным стенкам 5, б гидробака и под углом гр в диапазоне 3...15° вниз к днищу приемного отсека. Грани 14,
15 снабжены пластинами 26 оребрения, под которыми в днище 4 выполнены отверстия 27для крепления гидробака. Гидробакснабжен грязевыми сборниками 28, 29 и сапуном 30, установленным на крышке приемного
отсека. На одной из стенок приемного отсека установлен уровнемер 31, Стенки бака могут быть выполнены гофрированными.
Гаситель 12 снабжен узкощелевым соплом, установленным на выходном торце
сужающейся части 17. Площадь поперечного сечения сужающейся части 17 гасителя в каждом сечении установленного сопла равна разнице площадей расширяющейся части 16 на ее выходе и суммы площадей проходных сечений сопел 20, 21, установленных от выходного конца расширяющейся части 16 до определяемого сечения
Гидробак работает следующим образом.
При подаче рабочей жидкости с номинальной скоростью она попадает по подводящему патрубку 11 в гаситель 12 сначала в расширяющуюся, а затем в сужающуюся части 16, 17. Скорость рабочей жидкости по длине расширяющейся части 16 плавносни- жается без разрежений в сливном потоке рабочей жидкости и без нарушения состояния упругости насыщенных паров и растворенных в ней газов. По длине сужающейся части 17 скорость рабочей жидкости постоянна. Поток рабочей жидкости, вытекая из сопел 20, 21, поступает в приемный отсек 9 в виде равномерно распределенных, равно- скоростных и расходящихся струй, образуя круговой поток. Круговой поток р.оепекает во вращательное движение всю гассу рабочей жидкости приемного отсека 9. Вращение рабочей жидкости дополнительно обеспечивается подводящим патрубком 24 слива предохранительного клапана. Круговой поток горячей сливаемой жидкости при обтекании боковых стенок и граней 14. 15 перемешивается с вязкой холодной массой рабочей жидкости в приемном отсеке 9. Вращение жидкости в приемном отсеке способствует грубой очистке рабочей жидкости, т е. оседанию механических частиц, особенно крупных, скатыванию их в грязевой сборник 28 и вытеснению очищенной рабочей жидкости (как более легкой) в верхнюю часть приемного отсека 9 Через отверстия 8 перегородки 7 очищенная и охлажденная рабочая жидкость переливается вотводнойотсек 10. В отводном отсеке 10 рабочая жидкость дополнительно отстаивается с осаждением мелки/ механических взвесей в грязевой сборник 29. Вращение рабочего гела в приемном отсеке 9 обеспечивает удаление пузырьков свободного газа через сапун 30. Пузырьки свободного газа из отводного отсека 10 по внутренней поверхности крышки 3 перемещаются в приемный отсек 9. из которого удаляются через сапун 30 в окружающую среду.
В предлагаемом гидробаке пуществля- ется саморегулирование тепловоги режима гидропривода, что обеспечивается струйным сливом и вращением всей массы рабочей жидкости в приемном отсеке посредством увеличения ее скорости вращения при повышении температуры и перемешиванием рабочей жидкости, Вариант конструкции корпуса гидробака со стенками и перегородкой, выполненными из гофрированных листов, обеспечивает интенсификацию теплоотдачи и перемешивания рабочей жидкости, снижение материалоемкости, габаритов и повышение жесткости гидробака. Вариант конструкции гидробака, изображенный на фиг.4, рекомендуется для больших гидробаков с шестью точками опоры.
Формула изобретения
целью уменьшения габаритов гидробака путем повышения коэффициента теплоотдачи, улучшения и ускорения очистки рабочей жидкости и снижения пенообразования, гаситель снабжен выполненными в виде спирали и последовательно соединенными между собой расширяющейся и сужающейся частями, сужающая часть снабжена соплами, оси которых расположены по касательной к осевой линии спирали и под
острым углом к стенкам корпуса, приемный и отводной отсеки снабжены автономными крышками и выполнены разновысокими сопряженные боковые стенки корпуса установлены с образованием тупого угла,
перегородка снабжена размещенными по высоте между гасителем и крышкой отвод ного отсека переливными отверстиями, выполнена с гранями, ВЫПУКЛЫМИ R QTOpOHy отводного отсека, при этом крышка отводного отсека установлена ниже крышки приемного огсека и с наклоном от приемного отсека.
гасителя снабжен соплом.
тем, что гаситель установлен с совмещением вертикальных осей, приемного отсека и гасителя.
16 14 11
5
/ R 15 17 13 °
Фиг. 2
Фиг 3
части на ее выходе и суммы проходных сечений сопл, установленных на больших диаметрах сужающегося патрубка.
А-А
15 S 25 14
15
24 15
Фиг.4
6-5
Фиг. 5
Фиг. 6
Г-Г
Фиг. 7
Способ обработки изделий из быстрорежущей стали | 1933 |
|
SU37728A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1988-08-30—Подача