Способ кондиционирования оборотных вод при флотации Советский патент 1991 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотацией, в частности к способам кондиционирования оборотных вод на обогатительных фабриках.

Цель изобретения - повышение эффективности кондиционирования оборотных вод.

Способ включает очистку оборотной воды от твердых частиц, насыщение оборотной воды газом с образованием газожидкостной смеси, разделение газожидкостной смеси на пенный и камерный продукты, обработку продуктов химическими добавками, подачу камерного продукта и обработанного пенного продукта во флотацию. В пенный продукт в качестве химической добавки вводят регулятор среды и насыщают диспергированным газом. При этом чыход жидкой фазы пенного продукта поддерживают в пределах от 25 до 40 % от количества исходной оборотной воды после очистки ее от твердых частиц.

Способ осуществляют следующим образом.

Реализация способа основана на использовании свойств большинства ПАВ (вспени- ватели, мыла жирных кислот, амины, дитио- фосфаты, сульфонаты и т.п.) адсорбироваться и концентрироваться на границе газ жидкость. Границу раздела создают путем насыщения оборотных вод тонкодиспергированными газовыми пузырьками. При прохождении через толщу жидкой фазы на поверхности пузырьков происходит накапливание ПАВ. Пузырьки с ПАВ выносятся в пенный слой и в виде пенного продукта непрерывно выводятся из процесса. Концентрация ПАВ в нов Т Х . .--и-,: пленках- пузырьком может п :L.- :;;iiii ра

О

Јь

ОЭ О О 00

превышать их концентрацию в исходной жидкости Извлечение ПАВ достигает 85- 95%

Путем добавления в пенный продукт соответствующих регуляторов среды ПАВ переводят в ионную форму. Последующее повторное насыщение пенного продукта диспергированным газом снова создает условия адсорбции флотореагентов на поверхности газовых пузырьков, но уже в наиболее активной по отношению к поверхности минеральных частиц ионной форме

Получаемые таким образом, а затем введенные в минеральную суспензию активированные пузырьки интенсивнее взаимодействуют с частицами минералов, обеспечивая их полное извлечение

Использование таких концентрированных по ПАВ растворов является основой не только для повышения технологических показателей обогащения, но и для существенного снижения расхода основных флотореагентов

Пример I В лабораторной флотомашине емкостью камеры 1 л флотируют апатит- содержащую руду, измельченную до 100%, кл 0,315 мм Вес навески 300 г Расход реагентов, г/т смесь мыл жирных кислот 120; реагент ОП -4 20, жидкое стекло 40, рН ихльпы 9,3-9,7 поддерживается NaOH

Время кондиционирования пульпы с реагентами 1 мин, время флотации 1 мин Во всех опытах, осуществляемых по предлагаемому способ), соблюдают следующие условия

время обработки исходных вод диспергированным воздухом с разделением их на пенный и остаточный продукты составляет 3-4 мин,

регуляторы среды жидкой фазы пенных продуктов подают в количествах, обеспечивающих рН, равное этому показателю в измельченной пульпе, или при ее кондиционировании, или при флотации,

перед флотацией в технологический про цесс жидкая фаза пенных продуктов насыщается диспергированным воздухом

Первую серию опытов проводят согласно известному способу на исходных навесках, которые измельчают и флотируют с использованием оборотной воды хвостохранилища и слива сгустителя конечного апатитового концентрата при их соотношении 1 I Оборотную воду и слив отбирают, смешивают и перед опытами смесь отстаивают

Вторую серию опытов проводят согласно предлагаемому способу при переменном расходе собирателя в голову процесса флотации

Оптимальный выход жидкой фазы пенного продукта составляет 25-40% от количества обрабатываемой воздухом очищенной оборотной воды

Пример 2 В лабораторной флотационной машине разделяют медно-никелевую

руду, измельченную до 60-62%, кл. 0,074 мм при рН 9,5-10,0.

Вес навески 300 г Расход реагентов, г/т. ксантогенат 100; сода 1300; аэрофлот 30 5 (при этом ксантогенат и соду подают в измельчение, а аэрофлот - в кондиционирование с временем контакта 1 мин). Время флотации б мин

Опыты согласно известному способу выполняют на сливе сгустителя конечного (Э концентрата, который отбирают на непрерывно действующей опытной установке при проведении испытаний новой технологии обогащения медно-никелевой руды. Слив перед использованием отстаивают 5 Вторую серию опытов проводят по предлагаемому способу. Оптимальный выход жидкой фазы составляет 25- 40% от исходного количества очищенной оборотной воды, подвергнутой обработке

Пример 3 В лабораторной флотомашине 0 разделяют кварцсодержащую руду крупностью 100%, кл 0,040 мм

Флотацию проводят в слабокислой среде при рН 6,2-6,5 и расходе собирателя 100 г/т В качестве последнего используют г лилафлот (амин шведского производства), рН регулируется серной кислотой. Время контактирования и флотации составляет 1 и 5 мин соответственно

Первая серия опытов (по известному способу) выполняется на оборотной воде, 0 выделенной путем сгущения пенных и камерных продуктов флотации кварцевой руды, специально проведенной для получения смеси вод в необходимом количестве. Соотношение вод в смеси поддерживается 2:1.

Вторая серия опытов проводится по пред- 5 латаемому способу при переменном расходе собирателя

Пример 4 В лабораторных условиях флотируют апатиткарбонатную руду, измельченную до 100%, кл. 0,315 мм.

Объем флотокамеры 1 л, вес навески

0 300 г Расход реагентов, г/т: сода 3300;

жидкое стекло 560; рН пульпы 9,3-9,5;

сульфатное мыло 800; алканоламид 500

При этом соду и жидкое стекло подают в первый и второй приемы кондициониро- 5 вания в течение 2 и 3 мин соответственно, сульфатное мыло - во флотацию

Первую серию опытов (согласно известному способу) проводят на оборотной воде хвостохранилища, которую перед использо- 0 ванием отстаивают.

Вторую серию выполняют согласно предлагаемому способу с переменным расходом сульфатного мыла

Выход жидкой фазы пенного продукта составляет 25-40% от количества оборот- 5 ной воды, подвергнутой обработке воздухом

Использование предлагаемого способа позволяет на 4-10% повысить извлечение

ценных компонентов в черновые концентраты, на 30-40% снизить расход основных флотореагентов.

Формула изобретения

1. Способ кондиционирования оборотных вод при флотации полезных ископаемых, включающий очистку оборотной воды от твердых частиц, насыщение воды газом с образованием газожидкостной смеси, разде- ление газожидкостной смеси на пенный продукт и жидкую фазу, обработку продуктов

разделения химическими добавками и использование их при флотации, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности кондиционирования оборотных вод, обработанный химической добавкой пенный продукт насыщают диспергированным газом, а в качестве химической добавки вводят регулятор среды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выход жидкой фазы пенного продукта поддерживают в пределах от 25 до 40% от чоличества исходной оборотной воды после очистки ее от твердых частиц.

Изобретение относится к обогащению поле.Чг1 х ископаемых флотацией, в частности к способам кондиционирования оборотных вод на обогатительных фабриках. Цель - повышение эффективности кондиционирования оборотных вод. Сливы сгустителей концентратов и обезвоживающих гидроциклонов подвергают отстаиванию. Очищенную оборотную воду подают на флотационную установку, где разделяют на пенный и камерный продукты. В пенный продукт подают регулятор среды и насыщают диспергированным газом. Камерный продукт и жидкую фазу пенного продукта подают в процесс флотации. При этом поддерживают выход жидкой фазы пенного продукта в пределах от 25 до 40% от количества исходной оборотной воды после очистки ее от твердых частиц. Достигаемая стабилизация рН флотации и повышение эффективности диспергирования воздух.ч обеспечивают повышение те.хнико-экономи ческкх показателей флотации. 1 з.п. ф-лы. (С (/)