Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для очистных комбайнов.
Цель изобретения - повышение долговечности шнека.
На фиг.1 показан шнековый исполнительный орган, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг,2; на фиг.4 - вид В на фиг.З; на фиг.5 - вставка, изометрия. Шнековый исполнительный орган содержит ступицу 1 с закрепленными на ней лопастями 2 и 3, на которых установлены кулики 4 с резцами 5 Со ступицей 1 связан отрезной диск 6. На диске 6 установлены кутковые кулаки 7 с резцами 5. Между кут- ковыми кулаками 7 расположены вставки 8, выполненные в виде трапеций (фиг.5). Боковые грани 9 и 10 каждой вставки 8 связаны посредством сварки с кутковыми кулаками 7. Боковая усеченная грань 11 вставки 8, а также ее большее основание 12, параллельное образующей ступицы 1, армированы посредством наплавки износостойким материалом 13, Усечение боковой грани 11 вставки 8 выполнено плоскостью 14, перпендикулярной образующей диска 6. Вставки 8 смещены по высоте относительно кулаков 7. Это достигается за счет того, что ди аметр Do диска б по большим основаниям 12 вставок 8, оппозитно установленных вставок 15 и 16, больше диаметра DI диска 6 по верхним граням 17 кутковых кулаков 7. Кроме того, армированные боковые грани 11 вставок 8 смещены и по ширине относительно кутковых кулаков 5 на расстояние Д в сторону забоя. Превышение Do над Dt, а также величина Д составляют 5-30 мм в зависимости от абразивных свойств угля и вмещающих пород.
Шнековый исполнительный орган работает следующим образом.
Вращение от привода (не показан) передается шнеку. Шнек, вращаясь, произво- -дит разрушение угольного пласта резцами 5, установленными в кулаках 4 и 7. Разрушенный уголь транспортируется вдоль ступицы 1 лопастями 2 и 3 от отрезного диска 6 к разгрузочному торцу. Уголь, разрушенный резцами 5 отрезного диска 6, располагается, в основном, между диском 6 и вновь образованной стенкой забоя. При вращении шнека с этим углом взаимодействуют не кутковые кулаки 7, а вставки 8, так как диаметр Do диска 6 по большим основаниям 12 вставок 15 и 16 больше диаметра DI диска 6 по верхним граням 17 кутковых кулаков 7, а боковая армированная грань 11 встааок 8 смещена на расстояние Д относительно кутковых кулаков 7 в забой. Вследствие армирования больших оснований 12 и боковой усеченной грани 11 вставок 8 износостойким материалом 13 при взаимодействии вставки 8 с разрушенным углем износ диска
6 будет уменьшен.
Кроме того, наплавка износостойкого материала 13 на основание 12 и боковую грань 11 каждой вставки 8 производится после сварки вставок 8 с кутковыми кулака0 ми 7. Это позволяет повысить износостойкость вставок 8, а следовательно, и диска 6. Выполнение вставок 8 в виде трапеций позволяет максимально плотно располагать их между кутковыми кулаками 7. При этом
5 обеспечивается максимальное прилегание боковых поверхностей 9 и 10 вставок 8 к кутковым кулакам 7, что повышает прочность диска 6. Вероятность отрыва кулаков 7 снижается, что повышает долговечность
0 шнека. Усечение боковой армированной грани 11 вставки 8 плоскостью 14, перпендикулярной образующей диска 6, обуславливает отсутствие контакта вставок 8 с массивом угля при самозарубке комбайна,
5 так как в противном случае возможен отрыв вставок 8 и кутковых кулаков 7, что снижает долговечность шнека. При усечении боковой грани 11 вставки 8 она будет взаимодействовать только с разрушенным углем,
0 предохраняя от интенсивного износа кутко- аые кулаки 7.
Применение предлагаемого устройства позволяет1 повысить долговечность шнека эя счет увеличения долговечности его отрез5 ного диска примерно в 2-3 раза. Применение вставок позволяет получать цельный отрезной диск, так как жесткость диска уве- пичивается. Армированные вставки также предохраняют от интенсивного износа кут0 ковые кулаки шнека. Кроме того, выполнение вставок в виде трапеций позволяет снизить вероятность отрыва кутковых кулаков вследствие полного прилегания их к вставкам и отсутствия взаимодействия вста5 вок с пластом угля. Применение армирован- ных вставок позволяет повысить долговечность шнека при одновременном сокращении расхода дорогостоящего износостойкого материала,, так как в случае
0 армирования рабочих поверхностей кутковых кулаков расход износостойкого материала повышается примерно в 2-3 раза по сравнению с расходом этого материала при армировании вставок. Это обусловлено тем,
5 что площадь армируемых поверхностей вставок в 2-3 раза меньше площади рабочих поверхностей кутковых кулаков. Формула изобретения Шнековый исполнительный орган, включающий отрезной диск с кутковыми кулаками, имеющими резцы, отличающий- с я тем. что. с целью повышения его долговечности, отрезной диск снабжен вставками, выполненными в виде трапеций, большее
которых обращены в сторону забоя и армированы износостойким материалом, при зтом вставки установлены между кутковыми кулаками со смещением по высоте и ширине
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шнековый исполнительный орган | 1985 |
|
SU1328510A1 |
Исполнительный орган горного комбайна | 1981 |
|
SU1051265A1 |
ШНЕКОВЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН | 2010 |
|
RU2431748C1 |
ШНЕКОВЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН | 1996 |
|
RU2149995C1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА | 2001 |
|
RU2187640C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 1994 |
|
RU2071562C1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО КОМБАЙНА | 2002 |
|
RU2209975C1 |
Шнековый исполнительный орган угольного комбайна | 1983 |
|
SU1190020A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2137918C1 |
Очистной комбайн | 1984 |
|
SU1196499A1 |
Изобретение относится к горной пром- ти и предназначено для очистных комбайнов. Цель изобретения - повышение долговечности исполнительного органа (ИО). Шнековый ИО включает ступицу с закрепленными на ней лопастями, на которых установлены режущие инструменты. Со ступицей связан отрезной диск 6, на котором 8идА Ю установлены кутковые кулаки 7 с резцами 5. Между кутковыми кулаками 7 расположены вставки 8, выполненные в виде трапеций. Вставки 8 смещены по высоте и ширине относительно кулаков 7. Боковая усеченная грань вставки 8, а также ее большее основание, параллельное образующей ступицы, армированы износостойким материалом. При вращении шнекового ИО производится разрушение угольного пласта резцами 5, установленными в кулаках 7 и кулаках, размещенных на ступице. Уголь, разрушенный резцами 5 отрезного диска 6, располагается между диском 6 и вновь образованой стенкой забоя. При вращении ИО с этим углем взаимодействуют не кулаки 7, а вставки 8. Это повышает долговечность отрезного диска 6, а следовательно, в целом ИО. 5 ил. Ё сь х| СО Ю г s
основание и одна из боковых поверхностей 5 в сторону забоя относительно кулаков.
О М§ 8 Ю 6 7 / / / /
Разгрузочный таре ц /
feJ
/// ///1/// /// ///
бидд
//
Шнековый исполнительный орган | 1981 |
|
SU1079835A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1989-05-22—Подача