Устройство для очистки газов Советский патент 1986 года по МПК B01D47/06 

трубка 2, смесителя 3 и отводящего патрубка 4, переточную трубу 7, смеситель 3 выполнен в виде короба прямоугольного сечения с соотношением : высоты, ширины и длины 1:4:2 соответственно. Для регулирования скорости газа в верхней части смесителя 3 на стыке с подводящим патрубком 2 закреплена одним торцом с возможностью поворота вокруг оси крепления равная по ширине смесителю изогнутая перегородка 5, которая имеет профиль дуги окружности с радиусом, равным длине смесителя. Переточная труба 7 установлена наклонно ,к смесителю под углом 30-40 к горизонтальной плоскости. Вход переточной трубы 7 введен в отслойную зону каплеуловителя 1 и оборудован устройством для изменения сечения 8, позволяющим регулировать количество жидкости, поступающей в смеситель на орощение газа. В каплеуловителе 1 над входом трубы 7 установлен экран 11, предохраняющий его от осаждающихся частиц. Выход переточной трубы 7 введен вну-трь смесителя 3 и для улучшения качества дробления жидкости снабжен отбойными плоскостями, распределяющими орошавмцую жидкость равномерно по всему сечению смесителя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 4 табл.

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от твердых, жидких и газообразных цримесей и способствует повышению эффективности очистки газа за счет обеспечения оптимальной регулируемой аэрогидродинамики потоков в аппарате, предотвращения отложений в переточной трубе. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для очистки газов, содержащем каплеуловитель 1, сообщенный с ним U-обр зный канал, состоящий из равных по поперечному сечению подводящего паQ

Изобретение относится к техников мокрой очистки газов от твердых, жидких и газообразных примесей и может быть использовано в металлургической, химической, энергетической и других областях промьшшенности.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет регулирования скорости газов в смесителе с наименьшими гидравлическими потерями и плотности орошения газа жидкостью, о.беспечения качественног перемешивания газов с жидкостью и повьш1ение надежности за счеу предотвращения отложений в переточном патрубке.

На фиг. показано предлагаемое устройство, продольный разрез} .на фиг.2 - то же, вид сверху на фиг.Зузел I на фиг.1.

Устройство сддержит каплеуловитель 1 и соединенный с ним U-образный канал, состоящий из равных по поперечному сечению подводящего патрубка 2, смесителя 3 в виде прямоугольного короба с соотношением высоты, ширины и длины 1:4s2 и отводящего патрубка 4. Устройство выполняется из стали. К верхней смесителя 3 на стыке с подводящим патрубком 2 прикреплена равная смесителю по ширине изогнутая перегородка 5, которая может поворачиваться

2

вокруг оси крепления с помощью меха-, низма 6 поворота. Перегородка 5 име ет профиль дуги окружности с раднусом, равным длине смесителя, изг&товлена из металлаэ обладающего высокой абразивной стойкостью (прк необходимости может быть изгр4овлена из пластмассы), и приварейа к поворотной оси. Механизм 6 поворота выполней в виде червячной передачи с возможностью фиксации перегородки 5 в заданном положении, (при необходимости может использбваться реечная или другая передача с возможностью

фиксации перегородки 5 в заданном положении). Смеситель 3 соединен с каплеуловителем 1 переточной трубой 7, установленной наклонно к смесителю 3 под углом 30-40 к горизонтальной поверхности, вход которой помещен в отстойную зону каплеуловителя и снабжен устройством 8 для изменения сечения с приводом 9, а выход введен внутрь смесителя 3 и

снабжен отбойными плоскостями 10. В качестве устройства 8 для изменения сечения применена заслонка с реечным приводом, фиксируюп1им ее в заданном положении. Отбойные плоскости 10 выполнены из листового металла. В каплеуловителе 1 над входом переточной трубы 7 установлен экран 1 из листового металла, образующий отстойную зону 12 каплеуловителя 1. ПоследНИИ оборудован сборным бункером 13, стенки которого выполнены под углом, превышающим угол естественного откоса шлама, каплеотбойной решеткой 14, вьшолненной из уголков , выходным штуцером 15 и штуцером 16 для слива шлама с задвижкой 17. Подвод жидкости в аппарат осуществляется через трубопровод 18. Устройство работает следующим образом. Загрязненные газы поступают через подводящий патрубок 2 в смеситель 3, в котором происходит взаимодействие газового и жидкостного потоков. Интенсивность смешивания за с жидкостью регулируется изменением сечения смесителя 3 с помощью перегородки 5 с.механизмом 6 поворота. При этом выбирается такое положение перегородки, при котором обеспечивается наиболее эффективный захват жидкости газовым потоком, наиболее интенсивное дробление жидкости и смешивание ее с газом и, следовательно, достигается максимальная очистка газа от вредных компонентов Из смесителя -3 газожидкостная смесь по отводящему патрубку 4 поступает в каплеуловитель 1, в котором происходит разделение фаз: очищенный газ при помощи каплеотбойной решетки 14 сепарируется от капель жидкости и через выходной штуцер 15 выбрасывается в атмрсферу; отделенная от газа жидкость собирается в каплеуловителе 1 и по наклонной переточной трубе 7 смесителя 3 вводится внутрь на повторное орошение газа и распределяется по всей длине смесителя посредством отбойных плоскостей 10. Количество поступающей в смеситель 3 жидкости регулируется устройством 8 для изменения сечения, установленным на входе переточной трубы 7 и снабженным приводом 9. Качественное и точное изменение плотности орошения газа жидкостью позволяет установить оптимальную подачу жидкости в смеситель, при которой обеспечивается качественное смешивание потоков. Содержащиеся в жидкости взвеси оседают на дне сборного бункера 13, откуда удаляются через штуцер 16 дл слива щпама с задвижкой 17. Для защ ты входа переточной трубы 7 от оседающих вJвeceй и предупреждения образования в нем отложений шлама над входом трубы установлен экран 11. Освобождение внутренней поверхности переточной трубы 7 от возможных отложений целесообразно проводить путем продувки патрубка очищаемым газом. При этом устройство 8 дпя изменения сечения на входе переточной трубы полностью открыто, а изогнутая перегородка 5 опускается в нижнее положение, перекрывая сечение смесителя 3 и направляя газ в пепереточную трубу 7. Заполнение anriaрата жидкостью осуществляется через трубопровод 18. Таким образом, обеспечивается качественное и автономное регулирование скорости V; газа в смесителе и плотности q орошения газа жидкостью, подбор которьпс позволяет создавать такие условия работы аппарата, при которых достигается максимальная эффективность очистки при наименьших затратах. За счет наклона переточной трубы 7 и возможности ее продувки очищаемым газом, предотвращаются отложения в ней, а следовательно повьшзается эксплуатационная надеяшость устройства и сокращается время на его очистку. Кроме того, упрощение конструкции устройства позволяеу снизить металлоемкость аппарата. Оптимальное значение относительных геометрических размеров смесителя 3- принимается по наиболее рав номерному распределению капель по его высоте и длине при наименьших геометрических размерах. Испытания проводятся при скорости в смесителе 25 м/с (средняя скорость при улавливании среднедисперсной пыли) . В табл.1 приведены результаты испытаний по определению оптимальных соотношений высоты и ширины смесителя; в табл.2 - оптимальной длины смесителя; в табл.3 - оптимального размера кривизны перегородки: в табл.4 - оптимального значения угла наклона. Учитывая наиболее равномерное распределение капель по высоте смесителя принимается оптимальное соотношение высоты ,и ширины Г: 4. Учитывая наиболее равномерное распределение капель по длине смесителя при соотношении высоты и длины 1:2 это значение принимается оптимальным . Устанавливается оптимальное соотношение высоты, ширины и длины смесителя устройства для очистки газов 1:4:2. Оптимальный радиус кривизны выбирается по наименьшему гидравлическому сопротивлению смесителя, величина которого определяется как разность полных давлений до и после смешивания. Оптимальное значение радиуса кривизны изогнутой перегородки равно длине смесителя. Оптимальное значение угла наклона принимается по наименьшему коли.честву отложений на стенках трубы и гидравлическому сопротивлению последней при ее продувке, не превьш1ающему 4000 Па (располагаемый напор дымососов, применяемых для очистки, газов, от среднедисперсных пылей . Испытания проводятся на лабор тор ной модели устройства с диаметром пе переточной трубы 100 мм. Учитьшая ограничение по гидрав(шческому сопротивлению переточной трубы при ее продувке очищаемым газом а также равенство высоты сЛоя отложений на переточной трубе при , углах ее наклона.30 и 40 , оптимальный диапазон углов наклона составляет 30-40°. Формула изобретения 1. Устройство для очистки газов, содержащее каплеуловитель с выходными штуцерами для газа и слива, шлама и экраном, образующим в нем oTiстойную зону, сообщенный с каплеуловителем U-образный канал, вьтолненный из подводящего патрубка, смесителя и отводящего патрубка, переточную трубу, вход которой введен в отстойную зону каплеуловителя, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки газов за счет перемешивания газов с жидкостью по всему сечению н регулирования скорости смеси при наименьших гидравлических потерях, U-66 разный канал вьшолнен с одинаковой площадью поперечного сечения по сей длине, а смеситель - в виде рямоугольного короба с соотношеним высоты, ширины и длины соответтвенно 1:4:2 и с изогнутой перегоодкой, закрепленной одним торцом в ерхней части смесителя на стыке с одводящим патрубком с возможостью поворота вокруг оси крепения и вьшолненной равной по ирине смесителя с радиусом дуи окружности, равным длине смеителя2.Устройство по п. 1J отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, переточная труба установлена наклонно к смесителю под углом 30-40 к горизонтальной плоскости, причем выход переточной трубы введен внутрь смесителя. 3.Устройство по п. 1 и 2, о тли чающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов за счет оптимизации расхода орошающей жидкости и улучшения качества ее дробления, оно снабжено устройством для изменения сечения и отбойными плоскостями, установленными соответственно на входе и выходе переточной трубы. Т а б л и ц а 1

7127А74

Таблица 2

Таблица JJ

Гидравлическое сопротивление смесителя. Па 30

1220 1100 1050

8

Продолжение табл.3

980 1 120 1140 1180

Таблица 4

Грязный газ

иг.г