Изобретение относится к очистке газов адсорбентами и может быть применено в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение эффективности использования адсорбента за счет равномерного распределения газа по всему сечению адсорбента.
На фиг.1 изображен адсорбер, общий вид; на фиг.2 - общий вид вставки.
Адсорбер имеет цилиндрический корпус 1. в котором выполнены две зоны 2 и 3 для адсорбента. Внутренняя зона 2 образована цилиндрической вставкой 4, установленной соосно корпусу 1 и выполненной из отдельных элементов 5, каждый из которых образован парой усеченных конусов б, 7. Элементы 5 соединяются между собой прутками 8, например сваркой. Зоны 2, 3 снабжены поддерживающими газораспределительными решетками соответственно 9,10. Решетки 9, 10 между собой и решетка 10 со вставкой 4 соединяются винтовыми парами 11. Исходное сырье подается через штуцер 12, а очищенное выводится через штуцер 13, В соответствии с гранулометрическим составом адсорбента, сечением аппарата устанавливается эпюра скоростей по сечению адсорбируемого слоя, на основании которой определяют сечение внутренней зоны.
Адсорбер работает следующим образом.
Очищаемый продукт (газ) вводится внутрь адсорбера через штуцер 12 и распределяется по сечению слоя адсорбента. Так как порозность слоя выше у стенок корпуса 1. чем в его центральной части, то здесь проходит и больше газа, т.е. адсорбент в зоне 3 быстрее насыщается улавливаемым компонентом, чем адсорбент в зоне 2. Время работы каждой из зон 2 и 3 определяется экспериментально. В момент времени насыщения слоя адсорбента в зоне 3 поток исходного продукта переключается на друО
ел о
ю
Os
гой адсорбент. В это время осуществляют выгрузку адсорбента из зоны 3 путем снятия нижней крышки корпуса 1 и решетки 10. После разгрузки снимается верхняя крышка корпуса 1 и решетка 10. В зону 3 засыпается свежий адсорбент. Производится сборка и переключение адсорбера в рабочий режим. Когда произошло насыщение центральной зоны, адсорбер опять отключается от магистрали газа. Наиболее рационально производить разгрузку адсорбента для двух зон сразу. При этом цилиндрическая вставка А после разгрузки зоны 3 вынимается из корпуса, куда вставляется вставка 4 со свежим адсорбентом, а затем засыпается зона 3. Разгрузка зоны 2 может происходить и раздельно от зоны 3. Очищенный
0
5
газ выводится из адсорбера через штуцер 13.
Формула изобретения Адсорбер, включающий цилиндрический корпус со штуцерами ввода и отвода газа, в котором между газораспределительными решетками заключен слой сорбента, и устройство для распределения очищаемого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования адсорбента за счет равномерного распределения газа по всему сечению адсорбента, устройство для распределения газа выполнено в виде установленной соосно с корпусом цилиндрической вставки, состоящей из отдельных усеченных конусов, соединенных жестко прутками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Адсорбер | 1987 |
|
SU1526778A1 |
МОБИЛЬНЫЙ АДСОРБЕР МОДУЛЬНОГО ТИПА | 2020 |
|
RU2752720C1 |
Адсорбер | 1987 |
|
SU1484361A1 |
Вертикальный адсорбер | 1984 |
|
SU1223974A1 |
УСТАНОВКА СУХОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2339743C2 |
АДСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2569349C1 |
АДСОРБЕР ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА | 2012 |
|
RU2530112C2 |
АДСОРБЕР | 1998 |
|
RU2146167C1 |
Вертикальный кольцевой адсорбер | 1980 |
|
SU874138A1 |
АДСОРБЕР | 1991 |
|
RU2031332C1 |
Изобретение относится к устройствам для очистки парогазовых смесей и может быть использовано для осушки природного газа в установках автомобильных газонаполнительных станций. Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет равномерного распределения газа адсорбента по всему сечению. Адсорбер содержит корпус, заполненный сорбентом, в котором, расположена цилиндрическая вставка, выполненная из отдельных усеченных конусов, соединенных жестко прутками. Вставка разделяет зону сорбции на две зоны и равномерно распределяет газ по всему сечению. 2 ил.
Фиг.1
Ю
Аппарат для окисления аммиака | 1979 |
|
SU827145A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1987-11-17—Подача