(54) ВЕРТИКАШ НЫЙ КОЛЬЦЕВОЙ АДСОРБЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный кольцевой адсорбер | 1984 |
|
SU1159602A2 |
Адсорбер | 1976 |
|
SU747512A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ | 1994 |
|
RU2091138C1 |
МОБИЛЬНЫЙ АДСОРБЕР МОДУЛЬНОГО ТИПА | 2020 |
|
RU2752720C1 |
АДСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2569349C1 |
Адсорбер для проведения процесса короткоцикловой безнагревной адсорбции | 2018 |
|
RU2686142C1 |
АДСОРБЕНТ | 2015 |
|
RU2630788C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ АДСОРБЕР КОЧЕТОВА | 2013 |
|
RU2566124C2 |
АДСОРБЕР ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА | 2012 |
|
RU2530112C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ АДСОРБЕР | 2016 |
|
RU2621752C1 |
I : ..Изобретение относится к аппаратурному оформлении процессов очнстки газов методом.адсорбции в стационарном слое. Известен адсорбер, включающий горизонтальный цилиндрический корпус с плоским слоем сорбента D. Недостатком известного адсорбера является большая металлоемкость, нерациональное использование сорбента использование больших производственны площадей при эксплуатации. Известен роторный адсорбер, включающий цилиндрический корпус, заполненный адсорбирукицдш веществом. Внутри корпуса П(1ещен ротор, разделённый радиальными перегородками на сек1даи, каждая из которых снабжена штуцером для подачи рабочего агента 23 Недостатком данного адсорбера является то, что требуется прим(енение сложных уплотнительных устройств для обеспечеиия герметичности секций .вращающегося ротора, невозможность примё нения таких конструкций для очистки больших объемов вентвыбросов, большая металлоемкость. Известен вертикальный кольцевой адсорбер, включающий корпус с днищем и крышкой, коаксиально установленные в корпусе цилиндрические решетки, размещенный между ними на опоре слой адсорбента, штуцеры ввода и вывода фаз 3. Недостатком известного адсорбера является сравнительно неэффективное использование сорбента за счет относительной сложности узла выгрузки и наличия в нем значительной части нерагбочего сорбента, а также за счет нерабочей зоны в верхней части аппарата. Недостаточная взрыво- и пожаробез- . опасность обусловлена наличием BI существукхцем кольцевом адсорбере тупиковых зон, где скапливается конденсат. Такими зонами являются нижняя часть слоя и йтуце для выгрузки сорбента. Цель изобретения - повышение надежности; и безопасности работы и эф фективности использования слоя адсорбента. Поставленная цель достигается тем, что адсорбер, включающий корпус с дни щем и крышкой, коаксиально установленные в корпусе цилиндрические решётки, размещенный между ними на опоре слой адсорбента, штуцеры ввода и вывода фаз, согласно изобретению снаб жен соединенным с механизмом вертикального перемещения кольцевьм затвором, размещенным во внутренней решетке соосно с ней а опора снабжена порогом , выполненны4 с отверстиями. Целесообразно, чтобы днище корпуса бьщо выполнено в виде двух усеченных конусов, соединенных основаниями, а корпус снабжен размещенным с внешней стороны газовьм коллектором. Кроме того, целесообразно также, чтобы механизм вертикального перемещения был выполнен в виде штока с верхней резьбовой частью и снабжен опорным диском с шайбой и цилиндрической гайкой с удлинительной трубой. На фиг. I представлен вертикальный кольцевой адсорбер; на фиг. 2 - механизм вертикального перемещения затвора. Адсорбер содержит корпус 1, коническую крьпику 2, днище с конусами 3 и 4, цилиндрические решетки 5 и 6, коль цевой коллектор 7, опору 8 конической формы, затвор 9, механизм 10 подъема затвора, состоящий из штока 11 с резь бовым концом 12, жестко соединенным с затвором 9, опорного диска 13, жест ко соединенного с упором 14, шайбы 15 и гайки 16 с удлинительной трубой, име1ощей хвостовик 17 под торцевой ключ. Адсорбер снабжен технологическими штуце1)ами 18-24 и люками 25. Работа устройства осуществляется следующим.образом. Парогазовая смесь поступает через штуцер I8 в коллектор 26, образованный опорой конической формы 8 н конусом.З. Затем через конический зазор 27,50 образованный опорой 8 и конусом 4 поступает в раздающий центральднища, поступает в раздающий центральный канал 28, предварительно.пройдя внутреннюю Полость затвора 9. ПроДдя .затем через слой сорбента, паро-газовая смесь- очищается, выосодит в кольцевой собирающий канал 29, поступа ет в коллектор 7 и удаляется 55 через штуцер 19. Загрузка сорбента производится через штуцер 21. Удаление сорбента из слоя производится поднятием затвора 9 до крайнего верхнего положения. Поднятие затвора осуществляется вращением гайки 16 с помощью торцевого ключа при снятой заглушке штуцера 21. Шайба из антифрикционного материала уменьшает усилие на вращение гайки. Высыпавшийся из слоя сорбент заполняет внутреннюю полость конуса 4 днища с образованием конуса, наклон образующей которого равен углу естественного откоса сорбента. После образования конуса шчсыпание сорбента из слоя прекращается. Выгрузка сорбента из адсорбера осуществляется через штуцер 22 люб известным способом. Для предотвращения выхода пыли после поднятия штока штуцер 21 закрывается заглушкой.г Десорбирующий агент, например водяной пар, подается через штуцер 20 в кол11ёктор 7 и далее, через кольцевой собирающий канал 29 в слой сорбента. Пары рекуперата проходят через раздающнй канал 28, внутреннюю полость затвора 9, конический зазор 27, коллектор 26 и отводятся из аппарата через штуцер 23. Образующийся при десорбции конденсат из кольцевого собиракицего канала 29, из коллектора 7 и из кольцевого слоя стекает на опору 8, далее через отверстия, выполненные в пороге 30 в месте соединения его с опорой 8 (порог может быть- приварен к опоре прерывистьн швом), поступает в конус 4 днища и удаляется через штуцер 22 по съемному отводу 31. Съемный отвод на время выгрузки сорбента снимается. . Адсорбер оснащается в соответствии с существующими требованиями, извест- ными предохранительнымиj контрюльноизмерительными, сигнальными и другими устройствами, обеспечивающими его нормальную и безопасную эксплуатацию. г . Технико-экономический эффект от использования предлагаемого адсорбера заключается в повышении эффективности адсорбера, в снижении трудоемкости в эксплуатации,.пЬвьш1ении безопасности в эксплуатации при работе со взрывои пожароопасными средами, в в.рзможности применения полностью механизированной зак-рытой системы загруз1 :и-выгрузки пылящего сорбента; Формула изобретения 1.Вертикальный кольцевой адсорбер, включающий корпус с днищем и крьппкой, к6аксиаль1|о установленные в корпусе цилиндрические решетки, размещенный между ними на опоре слой адсорбента, штуцеры ввода и вывода фаз отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы и эффективности Hctпользования слоя адсорбента он снабжен соединенным с механизмом вертикального перемещения кольцевым заТврром, размещенньн во внутренней рещетке соосно с ней, а опора снабжена порогрм, вьтолненным с отверстиями. 2.Адсорбер по п. I, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения газораспределения, днище кор28
1В
24 9 гг
39Л п 3 86 пуса выполнено в виде двух усеченных конусов, соединенных основаниями, а корпус снабжен размеценным с внесшей.. стороны газовым коллектором. 3. Адсорбер по п. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что механизм вертикального перемещения выполнен в виде щтока с верхней резьбовой частью и снабжен опорным диском с шайбой и цилиндрической гайкой с удлинительной трувкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США J989206, кл. 55-387, 1935. 2.Авторское свидетельство СССР № 191475, кл. В 01 J 1/22, 1965. 3.Серпионова Е.М. Промышленная адсорбция газов и паров. М., Высшая школа, 1969, с. 179. 180.
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1980-02-29—Подача