Грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к установкам для очистки и сортировки матер; алов и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, строительстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности и качества грохочения за счет создания ударно-резонансного режима работы колеблющихся частей грохота.

На фиг. 1 схематически изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Грохот состоит из неподвижной части 1 каркаса, внутри которой размещена подвижная часть 2 каркаса. Над неподвижной

частью каркаса установлен пылевой вентилятор 3, связанный патрубком 4 с конфузом 5, содгфжащим загрузочный патрубок 6. Подвижная и неподвижная части каркаса соединены вертикальными 7 и горизонтальными 8 амортизаторами. Внутри подвижной части каркаса размещены сита 9 коробчатой формы в поперечном сечении в виде просеивающих поверхностей 10 и установленных под ситами отбойных поверхностей 11, причем они установлены по зигзагообразной линии. Расстояние между просеивающей 10 и отбойной 11 поверхностями составляет 1,5-2,2 размера ячейки сита. Сита 9 установлены на подпружиненных опорах 12,закрепленных на внутренней поверхности подвижной части 2 каркаса. Выгрузочные патрубки 13 установо

СП

ю

00 00

лены напротив сит в подвижной части каркаса, под которыми размещены конвейеры с вибропитателями 14. На основании неподвижной части 1 каркаса установлен вибратор 15, выполненный в виде механизма ударно-вибрационного воздействия. Над вибратором 15 размещена колеблющаяся платформа 16, установленная на амортизаторах 17. Управление работой грохота осуществляется с пульта 18 управления.

Грохот работает следующим образом.

Материал через загрузочный патрубок 6 поступает на сито 9 коробчатого сечения и под ударно-вибрационным воздействием сортируется, Воздействие на материал со- общается от платформы 16 через подвижную часть 2 каркаса. В процессе сортировки зерна материала проходят через просеивающую поверхность 10, попадают на отбойную поверхность 11 и, совершая воз- вратно-поступательные движения, очищают просеивающую поверхность от загрязнений. Перемещение зерен по просеивающей и отбойной поверхностям осуществляется в резонансном режиме колебаний подпружи- ненных опор 12. Очищенный материал по установленным наклонно просеивающим 10 и отбойным 11 поверхностям перемещается в выгрузочные патрубки 13 и далее на конвейеры с вибропитателями 14. Пылева- тые частицы через конфузор 5, патрубок 4 и

пылевой вентилятор 3 поступают в аспира- ционную систему (не показана). Для исключения повреждений элементов грохота подъемные части которого колеблются в ударно-резонансном режиме, предусматриваются вертикальные 7 и горизонтальные 8 амортизаторы.

Формула изобретения Грохот, включающий неподвижную и подвижную части каркаса, размещенные наклонно по зигзагообразной линии внутри подвижной части каркаса сита, вибратор с установленной на амортизаторах платформой, соединенной с подвижной частью каркаса, загрузочный и разгрузочный патрубки, пылевой вентилятор, установленный над неподвижной частью каркаса, и конвейеры с вибропитателями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества грохочения за счет создания ударно-резонансного режима работы колеблющихся частей грохота, грохот снабжен закрепленными на внутренней поверхности подвижной части каркаса подпружиненными опорами, на которых установлены сита, выполненные коробчатой формы в поперечном сечении, и установленными под ними отбойными поверхностями, при этом расстояние между каждым ситом и соответствующей отбойной поверхностью составляет 1,5-2,2 размера ячейки сита.

Изобретение относится к горнодобывающей пром-сти, строительству, химической пром-сти, и др, отраслям народного хозяйства. Цель - повышение произв-сти и качества грохочения за счет создания ударно-резонансного режима работы колеблющихся частей грохота. Внутри подвижной части 2 составного каркаса грохота наклонно по зигзагообразной линии установлены сита 9. С подвижной частью 2 .каркаса соединена платформа 16, на которой на амортизаторе 17 установлен вибратор 15. На неподвижной части 1 каркаса установ-1 лен пылевой вентилятор 3. На внутренней поверхности (П) подвижной части 2 каркаса закреплены подпружиненные опоры 12, на которых установлены сита 9. В поперечном сечении сита 9 выполнены коробчатой формы в виде просеиваюшей П 10. Под ситами 9 установлены отбойные П 11. Расстояние между П 10 и 11 составляет 1,5-2,2 размера ячейки сита 9. С вентилятором 3 связан патрубком 4 конфузор 5 с загрузочным патрубком 6. Напротив сич 9 в подвижной части 2 каркаса установлены выгрузные патрубки 13. В процессе сортировки зерна материала проходят через П 10, попадают на П 11 и, совершая возвратно-поступательные движения, очищают П 10 от загрязнений. Перемещение зерен по П 10 и 11 осуществляется в резонансном режиме колебаний опор 12. 4 ил. сл с