Грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, а именно к инерционным грохотам, предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, горно-металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретений - повышение эффективности разделения.

На фиг. Ч -изЧэбражен грохот, общий вид; на фиг. 2 - то же,- вид сбоку; на фиг. 3 - конструкция и расположение отбойников на грохоте; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг, 3.

Грохот включает короб 1, установленный на опорах 2, подвижные верхний 3 и нижний 4 ярусы сит, жестко закрепленных на коробе 1, который посредством опор 2 установлен на амортизаторах 5, и вибратор 6. Над верхним ярусом 3 установлены неподвижное сито 7, выполненное в виде конуса, обращенного вершиной вверх, с поддоном 8 и патрубком 9 для отвода под- решетного продукта под нижний ярус 4 сит. С патрубком 9 жестко соединены отбойники в виде двух коаксиально расположенных патрубков 10 и 11. Это соединение осуществляется связями 12, а между патрубками 10 и 11 установлены эластичные, например, резиновые отсекатели 13, выполненные из отдельных секций 14, армированных металлическими полосами 15. Над верхним ярусом 3 сит установлены отражательные направляющие 16 в виде обратной усеченной пустотелой пирамиды. Загрузка материала осуществляется через питающий желоб 17 и загрузочный бункер 18. Сито 7 установлено с зазором относительно стенок бункера. Патрубок 9 для отвода подрешет- ного продукта пересекает верхний 3 и нижний 4 ярусы сит грохота.

С целью исключения ударов подвижных верхнего 3 и нижнего 4 ярусов сит о неподвижные патрубки 10 зазор между нижней кромкой патрубка 10 и подвижным верхним 3 или нижним 4 ярусами сит должен составить не менее 80 мм. Это значение зазора выбрано исходя из максимальной амплитуды (до 80 мм) колебаний ярусов 3 и 4 сит при запуске или остановке грохота. Для придания жесткости резиновым отсекателям и исключения их изгиба при ударе о них крупных кусков отсекатели 13 армированы металлическими полосами.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал, предварительно смоченный в желобе загрузочного бункера 18, поступает на неподвижное сито 7, размер отверстий которого равен или меньше размера отверстий сит нижнего яруса 4. Основная масса подрешетного продукта

(80%), выделяющаяся на сите 7, не содержащая зерен, характерный размер которых превышает крупность разделения, обуславливаемую размером отверстий нижнего

яруса 4 сит, попадает в поддон 8 и из него через патрубок 9 самотеком поступает в ванну грохота. Надрешетный продукт сита 7 в виде кольцевого потока из двухфазной смеси (твердое-жидкое) поступает, отразив0 шись от боковых стенок направляющих 16, на верхний вибрирующий ярус 3 сит. При этом часть потока поступает на начальный 0 участок верхнего яруса 3 сит, транспортируется по этим ситам и рассекается на два

5 потока при обтекании патрубков 10 и отсе- кателей 13. После обтекания патрубков 10 и отсекателей 13 два потока соединяются в один и материал равномерным слоем по всей ширине верхнего яруса 3 ситтранспор0 тируется в направлении разгрузки грохота. Зерна материала, провалившиеся через отверстия с верхнего 3 на нижний 4 ярус сит, разделяются на нижнем ярусе 4 сит. Разделение на ярусах 3 и 4 сит осуществляется по

5 схеме от крупного к мелкому. Подрешетный продукт нижнего яруса 4 сит поступает в ванну, а надрешетные продукты ярусов 3 и 4 сит в зависимости от требуемого при разделении количества машинных классов мо0 гут быть объединены или обогащаться раздельно.

Во время остановки грохота секции резиновых отсекателей 13,. свободно с зазором установленных относительно стенок

5 патрубков 10 и 11, свободно касаются поверхности верхнего 3 и нижнего 4 ярусов сит. При запуске или остановке грохота происходит колебание верхнего 3 и нижнего 4 ярусов сит с максимальной амплитудой (до

0 80 мм). Во время установившегося движения ярусов 3 и 4 сит происходит синхронно с ними смещение вверх и вниз резиновых отсекателей 13 в пазах между патрубками 10 и 11. При этом во время работы грохота

5 отсутствует зазор между нижней кромкой отсекателя 13 и рабочей поверхностью ярусов 3 и 4 сит, что исключает попадание круп- ных кусков негабаритных предметов в подрешетное пространство или заклинива0 ние их между ярусами 3 и 4 сит и неподвижным патрубком 9. Во время работы грохота происходит соударение рабочей поверхности ярусов 3 и 4 сит и отсекателей 13, что способствует очистке отверстий от закли5 нившихся в них трудных зерен. Зерна над- решетного продукта ударяются о неподвижные стенки патрубка 10 и колеблющуюся поверхность отсекателей 13, отражаются от них и движутся двумя потоками до тех пор, пока не минуют отсекатели 13.

Формула изобретения 1. Грохот, включающий установленный на амортизаторы короб с подвижными ситами, над которыми установлен загрузочный бункер с неподвижным ситом для предварительной классификации, выполненным в виде конуса, обращенного вершиной вверх, и расположенным с образованием зазора между стенками бункера, поддон и патрубок отвода подрешетного продукта, вибратор и отбойники, расположенные вокруг патрубка над ситами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, отбойники выполнены в виде двух коаксиально расположенных патрубков, установленных с зазором относительно друг друга и относительно сит, жестко прикрепленных к патрубку для отвода подрешетного продукта, при этом грохот снабжен отсекателями, установленными между коаксиально расположенными патрубками с зазором относительно их стенок, выполненными из эластичного материала и

установленными с возможностью взаимодействия с поверхностью подвижных сит.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что отсекатели выполнены в виде отдельных армированных секций.

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, к инерционным грохотам, и предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности разделения. Грохот содержит вибратор и установленный на амортизаторы короб с ситами (С) 3 и 4, над которыми установлен загрузочный бункер В бункере установлено неподвижное С 7 для предварительной классификации, выполненное в виде конуса, обращенного вершиной вверх и расположенного с образованием зазора между стенками бункера. Грохот имеет отбойники, выполненные в виде двух коакси- ально расположенных патрубков (П) 10 и 11, установленных с зазорами относительно друг друга и относительно С 3 и 4, жестко прикрепленных связями 12 к П 9 для отвода подрешетного продукта, Между коаксиаль- но расположенными П 10 и 11 с зазором относительно их стенок установлены эластичные отсекатели 13, выполненные из отдельных секций, армированных металлическими полосами, и соприкасающиеся с поверхностью С 3 и 4. Материал из бункера поступает на С 7. Подрешетный продукт поступает в П 9, а надрешетный - на С 3. При перемещении его по С 3 происходит его разделение. Причем подрешетный продукт поступает на С 4. При перемещении материала по С 3 и 4 происходит взаимодействие их с отсекате- лями 13, что улучшает условия разделения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. W Ј Os чэ 4 ю

Щи, г

А-А

Щи г. Ц