Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм м стержней.
Цель изобретения -улучшение качества покрытия за счет повышения поверхностной прочности покрытия и увеличения его газопроницаемости.
В составе покрытия используются в качестве огнеупорного наполнителя графит скрытокристаллический марки ГЛС-1, ГЛС-2, зольность не более 13 - 70%; в качестве технологической добавки - оксид железа марки Г; в качестве связующего - поливиниловый спирт марок ПВС 8/2, ПВС 8/1.7 и ПВС 8/44, и жирное стекло марки А.
Высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта получают следующим образом.
Навеску сухого поливинилового спирта растворяют в воде, после чего раствор подогревают до 70-90°С при непрерывном перемешивании до получения однородной массы без видимых включений, после чего раствор готов к употреблению.
Совместное введение в малых количествах поливинилового спирта и оксида железа позволяет достигнуть улучшения таких технологических свойств, как прочность и газопроницаемость. Это связано с тем, что в его составе имеются незамещенные ацетатные группы, которые, вступая во взаимодействие с жидким стеклом в присутствии окиси железа, образуют частично структурированную систему и ускоряют процесс его отверждения: Одновременно введение поливинилового спирта в состав покрытия позволяет предотвратить вспучивание жидкого стекла при нагреве, а пленка, обО
сл ю о
го
разованная жидким стеклом при отверждении, упрочняется, при этом газопроницаемость покрытия возрастает за счет постепенного выгорания поливинилового спирта в процессе заливки,
Приготовление состава покрытия осуществляется з любой красномешалке стной конструкции е течение 5-7 мин. В воду добавляют жидкое стекло, графит скры- токристаллический, окись железа и высоко- молекулярный стзбипизироаанный растаор поливинилового спирта м перемешивают до получения однородного состава.
В табл. 1 приведены известные и предлагаемые составы красок.
В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытания. Для всех составов определяли седиментационную устойчивость, условную вязкость, плотность, прочность покрытия, толщину слоя покрытия после од- некратного нанесения, газопроницаемость, время сушки и наличие пригара на специальной пробе.
Седиментационную устойчивость, условную вязкость, по вискозиметру В3-4, плотность и прочность покрытия (по величине прочности на истирание) определяли по стандартным методикам. Толщину окрашенного слоя определяли после однократного нанесения покрытия на вертикальную поверхность стержня пульверизатором по сколу окрашенного стержня. Газопроницаемость оценивали по газопроницаемости стандартного образца в специальной гильзе. Наличие пригара оценивали визуально по поверхности специальной пробы, Образец восьмерку изготавливали в нагреваемой оснастке при 220°С в течение 30 с из песчано-смоляной смеси на основе карба- мидно-фуранового связующего.
Таким образом, совместное введение окиси железа и высокомолекулярного стабилизированного раствора поливинилового спирта в указанный состав покрытия а предлагаемых количествах позволяет увеличить его поверхностную прочность, увеличить газопроницаемость покрытия и ускорить процесс сушки стержней.
Формула изобретения Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, включающий скрытокристаллический графит, жидкое стекло, воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения поверхностной прочности покрытия и увеличения его газопроницаемости, а также ускорения процесса сушки покрытия, он дополнительно содержит окись железа и высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Скрытокристаллический графит20-40
Окись железа2-4
Жидкое стекло3-20
Высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта0,02-0,05 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
ВОДНАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2165818C2 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU1107949A1 |
ВОДНАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2378082C2 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2453391C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2024 |
|
RU2825234C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1044407A1 |
Противопригарное покрытие для литейныхфОРМ | 1979 |
|
SU831336A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU863142A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повышения поверхностей прочности покрытия и увеличения ее газопроницаемости. Состав покрытия содержит, мас.%: графит скрытокристал- лический 20,0-4,0; оксид железа 2,0-4,0; жидкое стекло 3,0-20,0; высокомолекулярный стабилизированный раствор поливинилового спирта 0,03-0,05; вода остальное. Благодаря совместному содержанию в составе оксида железа и поливинилового спирта обеспечивается достижение поставленной цели. Такой состав краски улучшает качество окрашиваемой поверхности и способствует получению качественного литья. 2 табл.
40
Таблица 1
Таблица 2
Авторское свидетельство СССР № 1167950, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сзарика А.А | |||
Покрытия литейных форм | |||
М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-01-12—Подача