Шпонка Советский патент 1991 года по МПК F16B3/00 

Т

О

сл

ю

5

о

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в соединениях типа вал-ступица и других, работающих в условиях динамического на- гружения. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности шпонки в условиях динамических нагрузок. Шпонка выполнена призматической с закругленными торцами. В районе закруглений концент- рично им выполнены поперечные сквозные отверстия 1 и 2, соединенные разрезом 3 Ширина разреза шпонки равна dl 3 ястсм IP { 4 a b + 5 Осм 1р -С7см Ср( 25асм Р xb) I 3/1024 а где асм напряжение снятия материала шпонки; о - допускаемые напряжения материала шпонки; Е - модуль упругости материала шпонки; b - ширина шпонки; f p- длина продольного разреза; 6 - толщина стенки торцовой части шпонки Надежность и долговечность повышаются путем устранения мгновенной передачи момента от вала к установленной в нем детали, и наоборот 4 ил ч Ё

Фиг 7

Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано в соединениях типа вал-ступица и других, работающих в условиях динамического на- гружения.

Цель изобретения - повышение долговечности и надежности шпонки в условиях значительного динамического нагружения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая шпонка до нагружения, общий вид в плане; на фиг. 2 - то же, после закрытия продольного разреза; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Шпонка выполнена призматической с круговыми торцами и полой. Полая часть шпонки выполнена по концам в виде, например, круговых отверстий 1 и 2 с диаметром, равным b -2 (5, и продольного разреза 3 по оси шпонки.

Отверстия 1 и 2 выполнены концентрически круговым торцам шпонки и соединены между собой разрезом 3. Ширина разреза 3 равняется 5i. Внешние размеры шпонки b, h, С соответствуют размерам ГОСТа, а толщина круговых торцов д определяется из условия прочности для кривых брусьев:

v

б - 5 Рем Гр + Ос Гр(250см fp -г 48 о bj.

где с/см - напряжения смятия на дпине разреза для материала шпонки;

о - допускаемые напряжения кругового торца для материала шпонки: b - ширина шпонки; fp -длина продольного сквозного разреза

. b zMJl

01 64 FT

Фиг 2

где Е - модуль упругости первого рода для материала шпонки;

I - осевой момент инерции сечения кругового торца шпонки или

Зя п,« JJ, Ј nlb+siy &- ( I ь J

ЮЛ | о)1 Й3Е

Предлагаемое конструктивное выполпение шпонки позволяет исключить мгновенность передачи момента, гасить динамические нагрузки, уменьшить износ шпоночных пазов и тем самым повысить долговечность и надежность шпонки и соединения на 30-40%.

Формула изобретения Шпонка призматическая сзакругленны- ми торцами, имеющая сквозные поперечные отверстия, выполненные концентрично

закруглениям торцов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности в условиях значительных динамических нагрузок, вдоль оси шпонки выполнен разрез, сопряженный с указанными

отверстиями, причем ширина разреза

J lrO1M (: |4 fjj

уГ

024)3 )JE

:-t §iЈlj3l

где (7См напряжения смятия материала шпонки,

а - допускаемые напряжения материала шпонки;

Е - модуль упругости материалов шпонки;

b - ширина шпонки;

fp - длина продольного разреза;

д - толщина стенки шпонки в торцовой части.

Фиг Л