Изобретение относится к электротехнике, в частности к жидкометаллическим маг- нитоуправляемым герконам, работающим при температурах до 300°С, и может быть использовано при создании геофизической аппаратуры разведки сверхглубоких скважин, а также для коммутации электрических цепей автоматики и измерительной техники.
Целью изобретения является повышение долговечности при температурах до 300°С.
Контакт-деталь жидкометаллического магнитоуправляемого контакта, состоящая из основы и контактной поверхности, выполненной из медно-никелевого сплава, содержит олово и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь30-50
Олово1 5,0
Титан0,1 - 10.0
НикельОстальное
Большая долговечность контакта достигается за счет введения в сплав контактной поверхности титана, что значительно снижает растворимость сплава в ртути при температурах в диапазоне 100 - 300°С повышает коррозионную стойкость сплава и ртути.
Количес гво титана в сплаве ограничивается, с одной стороны, достижением требуемого эффекта - коррозионной стойкости и, с другой стороны, нежелательностью его избытка, приводящего к ухудшению смачиваемости (увеличение краевого угла смачивания более 20°).
Содержание в сплаве меди более 50 мае. % не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости контактной поверхности, а при содержании менее 30 мас.% наблюдается
Оч СП
со
о а
неполное смачивание (краевой угол более 20°).
Введение в сплав олова в пределах 1 - 5 мас.% обеспечивает работу геркона при повышенных частотах коммутации. Умень- шение и увеличение содержания олова приводит к изменению вязко-текущих свойств амальгамы и значительному изменению основных параметров контакта (временных и частотных), приводящих к отказам в работе,
В таблице представлены рабочие характеристики контактов, контактная поверхность которых выполнена из известных и предлагаемых сплавов.
Как видно из таблицы, изготовление контактной поверхности из указанных сплавов позволяет повысить долговечность контактов при температуре до 300°С.
Сплавы получены путем сплавления отдельных компонентов в вакууме.
Нанесение покрытия на основу осуществлялось методом магнетронного распыления. Основа электрического контакта выполнена из пермаллоя.
Формула изобретения Контакт-деталь жидкометаллического магнитоуправляемого контакта, выполненная в виде основы и контактного покрытия, причем контактное покрытие выполнено из медно-никелевого сплава с добавлением олова, отличающаяся тем что, с целью повышения долговечности при температурах до 300°С, в качестве указанного сплава использован сплав с дополнительной добавкой титана, причем соотношение компонентов сплава выбрано следующим, мас.%: Медь30 - 50.0
Олово1 - 5.0
Титан0,1 - 10,0
НикельОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления контакт-детали жидкометаллического геркона | 1990 |
|
SU1749929A1 |
Жидкометаллический геркон и способ его изготовления | 1980 |
|
SU983788A1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ | 2004 |
|
RU2279149C1 |
Магнитоуправляемый контакт | 1978 |
|
SU817766A1 |
Контакт-деталь для герметизированногоКОНТАКТА C зАпОМиНАНиЕМ | 1979 |
|
SU834789A1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ МОЩНЫХ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2215342C2 |
Магнитоуправляемый контакт | 1979 |
|
SU819837A1 |
Способ изготовления контактного покрытия магнитоуправляемых герметизированных контактов | 1984 |
|
SU1179447A1 |
МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫЙ ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫЙ КОНТАКТ | 2013 |
|
RU2546650C2 |
Контакт-деталь для герметизированного магнитоуправляемого контакта | 1983 |
|
SU1105950A1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при создании геофизической аппаратуры разведки сверхглубоких скважин, а также для коммутации электрических цепей автоматики и измерительной техники. Цель изобретения - повышение долговечности ртутного геркона при температурах до 300°С. Разработанный электрический контакт ртутного геркона состоит из основы и контактной поверхности. Контактная поверхность выполнена из мед- но-никелевого сплава следующего состава, мас.% медь 30 - 50; олово 1 - 5; титан 0,1 - 10; никель остальное. Использование такого контактного сплава повышает коррозионную стойкость контакта к ртути и обеспечивает хорошую смачиваемость. 1 табл.
Разъемная кассета для формования сильфонов | 1984 |
|
SU1219204A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПатентСШАМ 3491219, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-06-29—Подача