Образцовая расходомерная установка Советский патент 1991 года по МПК G01F25/00 

Изобретение относится к испытаниям приборов, и может быть использовано для создания образцовых расходомерных установок (ОРУ), предназначенных для аттестации, градуировки и поверки первичных преобразователей (датчиков) расхода жидкостей.

Целью изобретения является повышение производительности труда и автоматизация цикла аттестации (градуировки) расходомеров.

На чертеже изображена схема установки.

Образцовая расходомерная установка содержит гидравлически связанные расходную емкость 1, насос 2, поверяемый датчик 3 расхода, весовую емкость 4, распределитель 5 потока и кинематически с ним связанные электромагниты 6, весовое устройство

7рычажного типа, измеритель 8 времени. Кроме того, установка снабжена дополнительными датчиком 9 расхода, установленным последовательно поверяемому датчику 3 расхода, электромагнитным клапаном 10, установленным в весовой емкости 4, генератором 11 изменяемой скважности, двумя счетчиками 12 и 13 с предварительной установкой числа, один из которых (счетчик 12) вместе с электромагнитным клапаном 10 подключен к выходу генератора 11 изменяемой скважности, а счетчик 13 - к дополнительному датчику 9 расхода, причем к выходу второго подключены электромагниты 6 распределителя 5 потока и измеритель

8времени, а вход первого счетчика через генератор изменяемой скважности соединен с установленным на коромысле 14 весового устройства бесконтактным датчиком 15 равновесного положения коромысла. Весовое устройство 7 нагружено гирями 16.

К выходу поверяемого датчика 3 расхода подключен счетчик 17 импульсов Пусковая кнопка 18 подключена к электромагнитам 6, измерителю 8 времени, счетчику 13 с предварительной установкой числа и счетчику 17 Программное устройство 19 своим

выходом подключено к генератору 11 изменяемой скважности, счетчику 12с предварительной установкой числа, измерителю 8 времени и электрокрану 20, установленному на весовой емкости 4. К расходной емкости 1 гидравлически подключен стабилизатор 21 температуры.

Счетчик с предварительной установкой числа устроен таким образом, что выдает релейный сигнал при достижении колич( ства импульсов, поступивших на его вход, определенного заранее набранного числа или к заранее набранному числу прибавляет количество импульсов, поступивших на его вход.

Установка работает следующим образом.

Рабочая жидкость из расходной емкости 1 забирается насосом 2 и подается на вспомогательный датчикЭ расхода и далее

через поверяемый датчик 3 расхода и распредели гель 5 потока сливается в расходную емкость 1. При нажатии пусковой кнопки 18 срабатывают электромагниты 6, поворачивается распределитель 5 потока и рабочая

жидкость начинает сливаться в пустую весовую емкость 4. Одновременно запускаются счетчики 13 и 17 и измеритель 8 времени.

Счетчик 13 производит с нарастающим итогом счет импульсов, поступающих с дополнительного датчика 9 расхода, регистрируя таким образом прошедшее через него количество жидкости. Одновременно счетчиком 17 осуществляется счет числа импульсов от поверяемого датчика 3 расхода.

При достижении заранее набранного на счетчике 13 числа импульсов последний вырабатывает электрическую команду, по которой срабатывают электромагниты 6, и распределитель 5 потока возвращается а исходное положение. От эгой ЖР команды останавливаются измеритель 8 осемени и счетчик 17. Доза, набранная в видеустяиг.ь- км на счетчике 13,обеспечиваетгарантиро- ванное превышение весом ./идкости. слитой в весовую емкость 4. постоянного веси гирь 16. установленных на рычажчом устройстве, Причем это превышение оолисп точности системы дозирования, образованной дополнительным датчиком 9 и счетчиком 13. Например, при точности дозирования 0,5% на счетчике 13 набир.к-т- ся доза, обеспечивающая превышение на 1-3%. Таким образом, в конце каждого слива коромысло 14 весов гарантирование устанавливается в верхнее положение.

Затем по команде программна.л устройства 19 включается генератор 1 : 1лм- пульсов переменной скважности, ко;гри; подает импульсы на электромагнитный ла пан 10. Частота следования им ульсо:: со- ставляет ориентировочно 0.2- О, Гц. Коэффициент заполнения импульса ее гь от- ношение длительности импульсов к периоду импульса Т, а обратная ему величин т является скважностью импуль ог:.

Коэффициент заполнения регулироваться от О до 100% и зыбирзстсл т.ч- ким образом, чтобы за один мм пут-с -:р.л электромагнитный клапан 10 K.V личество жидкости, равное единице ( при данной температуре, и этот не.. Оыл менее чем на порядок меньше погрешности взвешивания в данной точке диапазона. Например, при использовании рычахных весов с погрешностью взвешивания 0.02% к текущему значению, в качестве дополнительного датчика 9 расхода датчика турбинного типа, обеспечивающего томности измерения 0.5% к текущему значению, при весе гирь, установленных на весы 150 кг, удобно на счетчике 13 набрать оличестгю импульсов, соответствующее ,, ::у 151 кг. Тогда вес жидкости, слитой в весовую емкость, и вес самой емкости составит 151 кг± ± 0,5 % при данной температуре, поддержива- емой стабилизатором 21 температуры. За одно срабатывание электромагнитного клапана 10 целесообразно сливать 1 г рабочей жидкости. Количество импульсов, э следовательно, вес с нарастающим итогом фикси- руется счетчиком 12 импульсов. Причем счетчик устроен таким образом, что в него в качестве первоначальной установки вводится число, равное весу гирь 16, установленных на весы, а число импульсов, а следовательно, вес приплюсовывается к установке.

Ког Ч;:ду i-a осТпНОБ ; оператора 11 и, гоотьет .;тпенн-.:; на окончание слиьс жидкости меооз элечтпомагнлтный K.n.vian 10 вы- рпбатыпагт bee кеч-, йктньи датчик 15 в момент поэхо:хд:.-. кор- . мыслом 14 весов равновесного гю ю... Частота следования импульсов 0.2-0,5 Гц обеспечивает фэк- тичес - ст/иичоскин взвешивания.

Таким сПоч. -зм г. . фиксирует факннес ,; ее рлбс.чп;.- жидкости, слитой в Ес ;ог ую емкость 4. с еммик 17 - количество ИМГ.У,. Ь-,, :югтуп С поверяемого дйтчич;- . .-.хсдг. л иямеритель В - время; за -:о ...ои.- иеде - слив жидкости, и с:- - H.vr.v/ br.:4. оличш: среднего значения рг-сх . j - . слепяетсч отношением веса :а,1тгч KI%J.-... ::ти ко времени.

После чип-.шлиия показаний по команде писграммгТ П. -тройстог; 19 сбрасыяа- ются Г|Оказанир измерителя 8 времени и 12 кроме уставки) и 17 импульсов, . огкг.ьпч. . , П1-: 20 и происходит слип рабочей жп.:ост1-, из весовой емкости 4 и расходную .,-мког.ть 1 до полного опорожнения. После )м- го злоктрокран 20 закрывается, /. устано ;гч ,отс;ьа к следующему цикту измерения

П -UHOiixe сот необходимости произ- ча/и Ть w;.v- iria i ;i r.;i ие весового устройства 7 ,iyTtM lirii TciAi..i i ; ополнигельных гирь к гнп :то;;нг- -.м 16. Вззешивание иде ()гпоч т /. :юд управлением про- rn п VC ; IOHC гьа 19. Результаты изме- peiui:i в ,-,,.ю не зачий счетчиков 12 и 17 и нзммпитгля 8 е | :мени представляются не- посре; :ггг,енно на рабочее место оператора и viol /т п,.гк ведены 3Bf/fl для расчета градуирг-Бо-нои хйрактористики и оценки по рошкостей п° 1ерг,емых датчиков расхода.

Фор м / п , изобретения Ofip jt;ot-.n -i рас.хог омернач установка, годержаи;, гидравлически связанные емкость, ннсог:. покоряемый датчик расхода и весовуиэ емкость, распределитель потока с механизмом перемещения, весовое устройство рычажного типа, измеритель времени, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и автоматизации, установка дополнительно снабжена д тчиком расхода, установленным последовательно поверяемому, электромагнитным клапаном, установленным в весовой емкости, генератором изменяемой скважности, двумя счетчиками с предварительной установкой числа, один из которых вместе.с электромагнитным клапаном подключен к выходу генератора изменяемой скважности, а другой - к дополнительному

71654667.8

датчику расхода, причем к выходу второгона коромысле весового устройства бесконподключены электромагниты распредели-тактным. датчиком равновесного положения

теля потока, и измеритель времени, а входпоследнего, при этом механизм перемепервого счетчика через генератор перемен-щения распределителя потока выполнен

ной скважности соединен с установленным5 электромагнитным.

Изобретение предназначено для испытания приборов и может быть использовано для поверки, аттестации и градуировки датчиков расхода. Цель изобретения - автоматизация процесса поверки, аттестации и градуировки датчиков расхода и повышение производительности труда. При пуске установки запускаются счетчик 13, а также счетчик 17, производящий счет импульсов с висследуемого датчика 3, измеритель 8 вре- °мени, происходит перекладка распределителя 5 потока. При достижении дозы, заранее набранной на счетчике 13. вырабатывается релейная команда, по которой происходит обратная перекладка распределителя 5 потока, останавливаются счетчик