Устройство для измельчения Советский патент 1991 года по МПК B02C13/02 

Описание патента на изобретение SU1655562A1

А-А

Похожие патенты SU1655562A1

название год авторы номер документа
Центробежный аппарат для обогащения полезных ископаемых 1980
  • Расторгуев Александр Сергеевич
  • Михальченко Евгений Прокопьевич
  • Грицацуева Людмила Лукьяновна
  • Марковский Мечислав Александрович
SU956029A1
Установка для тонкого помола материалов 1980
  • Субботин Николай Алексеевич
  • Орел Виктор Махтеевич
  • Лебедик Павел Алексеевич
  • Безуглый Александр Иванович
  • Дейцев Александр Федорович
SU939072A1
Центробежная мельница 1982
  • Смирнов Николай Михайлович
  • Блиничев Валерьян Николаевич
  • Таланов Евгений Владимирович
  • Квашнин Михаил Вячеславович
SU1076138A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Безручко Василий Михайлович
RU2045358C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 2014
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
RU2567522C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 2017
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Пугин Андрей Игоревич
  • Беляев Денис Александрович
RU2633557C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 2018
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Богданов Василий Степанович
  • Беляев Денис Александрович
RU2665102C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА 2024
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Латышев Сергей Сергеевич
  • Салихов Даниил Дмитриевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
RU2823811C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА 2023
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Салихов Даниил Дмитриевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
  • Латышев Сергей Сергеевич
  • Кирюшина Наталья Юрьевна
  • Макридина Юлия Леонидовна
RU2818413C1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 2017
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юдин Константин Анатольевич
  • Беляев Денис Александрович
  • Ченцов Александр Евгеньевич
RU2687166C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 655 562 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для измельчения

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение производительности. Устройство для измельчения содержит корпус 1, ротор, отражательный экран 11, касательная к вершине которого расположена под углом не менее 60° к касательной к нижней кромке окна, при этом последняя образует с горизонтальной осью корпуса угол 30±5°, а касательная к нижней кромке окна расположена под углом 15±2° к вертикаль1 ной оси корпуса. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 655 562 A1

S

о ел ел ел о к

0it г. 2.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для измельчения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения содержит корпус 1 с патрубком 2 для подачи исходного продукта и поступления технологического воздуха, наружный выступ 3, образующий карман 4 для улавливания недробимых материалов, окно 5 для выгрузки распушенного каолинового сырья в выгрузочную камеру 6. Выгрузочная камера 6 содержит две стенки 7, установленные перпендикулярно корпусу установки с образованием патрубка для удаления аэросмеси и патрубка 9 для удаления грубых песков, наклонную стенку 10, на которой установлен экран 11с шарниром 12 и винтами 13 для отражения крупных частиц вниз с выгрузкой их через патрубок 9, стенки 14 и 15 для образования патрубков 8 и 9. Устройство содержит ротор 16с осями 17, билами 18 и опорами 19.

Устройство для измельчения работает следующим образом.

Каолиновое сырье загружается через патрубок 2 в корпус 1, куда также поступают газы (чистый или запыленный воздух), В корпусе 1 каолиновое сырье распушается на пески и каолин за счет вращающегося на опорах 19 ротора 16 с билами 18, которые насажены на оси 17. Мелкие частицы каолинового сырья воздушным потоком и центробежными силами, создаваемыми ротором 16, в аэрированном состоянии выбрасываются через окно 5 в выгрузочную камеру 6 и патрубок 8 на дальнейший технологический процесс. Крупные частицы каолинового сырья за счет подпора материалов продвигаются вдоль корпуса установки 1 и, дойдя до окна 5, центробежными силами выбрасываются в выгрузочную камеру 6, которая состоит из двух стенок 7, установленных перпендикулярно корпусу установки, наклонной стенки 10 и стенки 14, расположенной напротив стенки 10. Грубый продукт, вылетая из корпуса 1 установки через окно 5, ударяется через экран 11, установленный на шарнирах 12 наклонной стенки 10, и отражается от экрана 11 под углом падения, при этом мелкие частицы выносятся воздушным потоком через патрубок 8 на дальнейшую технологию, а крупные - достигая стенки 14, опускаются и удаляются через патрубок 9. Который состоит из двух стенок 7, стенки

14 и стенки 15. Выбранный размер а смещения патрубка 8 от оси мельницы, равным

Q

0,07 из соотношения - .объясняется тем,

что этим соотношением регулируется живое сечение выгрузного патрубка для выхода материала из мельницы с воздушным патрубком и с необходимым углом наклона стенки 10 для удаления крупных песков из

процесса через течку 9. Расположение нижней кромки окна на 30 ±5° от горизонтали диктуется тем, что в вылет по касательной из-под кромки крупных частиц должен быть под таким углом, чтобы частицы, ударяясь

об экран с отражением от нее на стенку 14 частицы, летели вниз, т. е. угол отражения должен быть отрицательным, Расположение нижней кромки окна на 30° от горизонтали, смещение патрубков 8 на а в соотношении

а

-„- 0,07±0,01 и установкой наклонной стенки к вертикали под углом 60° позволяет получить оптимальную схему движения крупных частиц с удалением их из технологического процесса. Частицы песка, вылетая из нижней кромки окна, летят по траектории 1-1 по указанным параметрам углов и размера а и при отражении ее от наклонной плоскости движутся горизонтально. Поэтому, чтобы частица не отразилась от стенки 14 вверх, где она может быть подхвачена воздушным потоком, угол должен быть не равным 60°, а несколько ниже, поэтому предлагается угол 60-5°. Таким же

образом движутся последующие частицы, но уже с явно выраженным, при отражении, движением частиц вниз. Мелкие, частицы выносятся воздушным потоком через патрубок 8 на дальнейший технологический процесс.

Формула изобретения Устройство для измельчения, содержащее корпус с окном, ротор с измельчающими органами, отражательный экран, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено дополнительным выгрузочным патрубком, в котором над окном размещен отражательный экран, касательная к вершине которого расположена под углом не менее 60° к касательной к нижней кромке окна, при этом касательная к нижней кромке окна образует с горизонтальной осью корпуса угол 30±5°,

а касательная к нижней кромке окна расположена под углом 15±2° к вертикальной оси корпуса.

ъ

к

фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1655562A1

Молотковая дробилка 1983
  • Тихонов Виктор Тихонович
  • Кулаковский Игорь Владимирович
  • Кирпичников Филипп Соломонович
  • Храпач Владимир Евгеньевич
  • Лозко Вячеслав Михайлович
  • Колотов Юрий Яковлевич
  • Гельман Ефим Михайлович
  • Шихмахер Григорий Иссакович
SU1158227A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 655 562 A1

Авторы

Феофанов Николай Федорович

Корзюков Борис Петрович

Зубков Владислав Иванович

Даты

1991-06-15Публикация

1988-03-10Подача