Установка для тонкого помола материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

1

Изобретение относится к химической технологии, в частности к устройства для помола твердых сухих материалов.

Известна центробежно-отражательная мельница, содержащая корпус с отражательными пластинами, вертикально расположенный ротор с полым валом и горизонтально расположенными трубами, привод 1.

Недостатком мельницы является низкая эффективность процесса помола.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для тонкого помола материалов, содержащая помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгонными радиально укрепленными трубами, загрузочный патрубок с примыкающей к нему нагнетающей трубой, отражательный экран, циклон, вентилятор и трубопровод пневмтотранспорта 2.

Указанная конструкция установки имеет ряд существенных недостатков. Циклон расположен по отношению к рабочей полости мельницы таким образом, что часть размолотого требуемой фракции материала вынуждена рециркулировать через рабочую полость мельницы, в то время как часть недоразмолотого материала осаждается на

стенках циклона, не подвергаясь необходимому повторному помолу. Износостойкий экран расположен по отношению к вылетающим из ротора частицам таким образом, что после соударения частицы с экраном

5 она неизбежно выносится из зоны активного помола и может попасть туда повторно, проделав путь через всю систему циркуляции.

Указанные недостатки, обусловленные .сложностью конструкции, уменьшают производительность устройства и снижают качество помола.

Загрузочный патрубок ротора соединен с всасывающим патрубком вентилятора, что не обеспечивает активной рециркуляции, что

15 также уменьшает производительность мельницы и качество помола материала.

Корпус установки имеет цилиндрическую форму, вследствие чего рециркуляция неразомолотой крупной фракции осуществляется через трубопровод. При этом неизбежно образование неподвижного материала, забивание трубопровода, обусловленное различием скоростей потоков воздуха в рабочем пространстве мельницы, что не обеспечивает надежность работы устройства. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества помола. Указанная цель достигается тем, что в установке для тонкого помола материалов, содержашей помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгон 1ыми радиально укрепленными трубами, загрузочный патрубок с примыкаюш,ей к нему нагнетаюш,ей трубой, отражательный экран, циклон, вентилятор и трубопровод пневотранспорта, помольная камера и отражательный экран выполнены сужаюшейся книзу формы, а циклон расположен в верхней части помольной камеры и соединен одним концом с последней, а другим - с трубопроводом пневмотранспорта, причем вентилятор установлен между нагнетаюшей трубой и трубопроводом пневмотрнаспорта. На чертеже показана предлагаемая установка, обший вид. Установка тонкого помола материалов имеет коническую сужаюшуюся книзу помольную камеру 1, имеющую угол наклона стенок больше угла естественного откоса размалываемого материала {45° « 90°). Соосно с корпусом расположен вал 2 с приводом, на нижнем конце которого помещен ротор, представляющий собой цилиндрическую камеру 3, на боковой поверхности которого равномерно по окружности расположены разгонные трубы 4. Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса ротора и разгонных труб 4 защищена износостойКИМ материалом .5, например алундем. В нижней части ротора имеется загрузочный патрубок 6, в котором с зазором установлена нагнетающая труба 7. Верхняя часть внутренней поверхности помольной камеры 1 в зоне ротора имеет отражательный экран 8, при этом угол наклона рабочей поверхности экрана также, как и угол наклона стенки корпуса, больше угла естественного откоса размалываемого материала. На верхней плите корпуса имеется загрузочный люк 9, через который в мельницу загружается воздушно-сухой грубо размолотый материал 10 фракции 0,1-5,0 мм и циклон 11 недомолотых частиц. В верхней части циклона 11 имеется взрывной клапан 12 и разгрузочное отверстие 13, герметично соединенное с тру0опроводом 14. Нижнее отверстие циклона И сообщается с рабочим пространством мельницы. В нижней части помольной камеры расположена нагнетающая труба 7, на верхнем конце которой имеется лепестковый клапан 15, предотвращающий просыпь материала в трубу 7 в период остановки вентилятора 16. Всасывающий патрубок вентилятора 16 трубопроводом 17 соединен с фильтром 18. Система трубопроводов имеет вентиль 19, обеспечивающий регулировку расхода газа, например воздуха, поступающего через фильтр 18, вентиль 20, обеспечивающий регулировку расхода аэрозоля при его рециркуляции, вентиль 21, обеспечивающий подачу аэрозоля на фильтр, осаждающий размолотую фракцию заданного размера, вентиль 22 регулирования скорости восходящего потока газа в циклоне 11 на уровне, не превыщающем заданный и, соответственно, размера размолотой фракции. Установка работает следующим образом. Воздущно-сухой материал фракции 0,2- 0,5 мм загружается через люк 9 в помольную камеру 1 до уровня, не превышающего нижней кромки ротора и выше нижней кромки нагнетающей трубы 7. Восходящим потоком воздуха через фильтр 18 от вентилятора 16 через вентиль 22 и трубу 7 материал увлекается в патрубок 6 и вращающийся ротор, откуда центробежными силами и воздущным потоком, возникающим в роторе за счет градиента давления во входном и выходном отверстиях, отбрасывается на отражательный экран - износостойкую футеровку 8. Число оборотов вращающегося ротора регулируется приводом и устанавливается на уровне, обеспечивающем линейную скорость вылета частиц из ротора не менее 70-80 м/с. Расход воздуха, регулируемый вентилем 22, устанавливается в зависимости от, требования качества помола. Наклон экрана под углом 45° 90° обеспечивает отражение недомолотых частиц в область, расположенную выше точки первоначального удара частиц об экран, что обеспечивает неизбежное повторное за один цикл попадание частиц в зону активного помола - зону экрана на уровне выходных отверстий ротора. Измельченные частицы восходящим потоком воздуха выносятся в циклон 11, где разделяются на требуемую конДиционнуню фракцию, выносимую в виде аэрозоля по трубопроводу 14 и вентиль 21, осждаемую на фильтре, и недомолотую возвращающуюся в активную зону размола и осаждающуюся на поверх- ности недомолотого материала. Транспортная система размолотого материала позволяет осуществлять работу установки в следующих режимах: режим полной рециркуляции газового или воздушного потока, достигаемый при закрытых вентилях 20 и 22, и открытом вентиле 21, устанавливается кратковременно в период разгрузки фильтров или при необходимости сверхтонкого измельчения материала; основной рабочий режим, исключающий рециркуляцию газового потока, достигаемый при открытых вентилях 20 и 22 и закрытом вентиле 21; промежуточный режим, допускающий частичную рециркуляцию газового потока, достигаемый при неполностью открытых вентилях. Применение установки для тонкого помола материала позволяет увеличить производительность, повысить качество помола.

обеспечивая при этом надежность работы установки.

Формула изобретения

Установка для тонкого помола материалов, содержащая помольную камеру, соосно расположенный в ней вертикальный ротор с разгонными радиально укрепленньши трубами, загрузочный патрубок с примыкающей к нему нагнетающей трубой, отражательный экран, циклон, вентилятор и трубопровод пневмотранспорта, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и улучшений качества помола, помольная камера и отражательный экран выполнены конической Сужающейся книзу формы, а циклон расположен в верхней части помольной камеры и соединен одним концом с последней, а другим - с трубопроводом пневмотранспорта, причем вентилятор установлен между нагнетающей трубой и трубо,проводом пневмотранспорта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 457484, кл. В 02 С 13/14, 1973.

2.Патент Великобритании № 1491374, кл. В 2 А, 1975 (прототип).

.12