Установка для утилизации нефтяных остатков Советский патент 1991 года по МПК C02F1/40 C02F1/00 

1

(21)4703527/26

(22) 08.06 89

(46) 15.06.91 Бюл. №22

(71)Южный научно-исследовательский про- ектно-конструкторский институт морского флота

(72)Э.М.Кесельман. Л М Долуб и В.П Сергеев

(53)628.314.2(088.8)

(56)Установка для утилизации и нейтрализации густых нефтеостатков с большим содержанием механических примесей. II 08.1.3.5. ЦНИИМФ, Рижский филиал, Рига, 1986, с. 8.

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

(57)Изобретение относится к отделению твердых частиц от жидкостей и может быть использовано на флоте, в нефтеперерабатывающей промышленности и других областях для утилизации высоковязких густых нефтеостатков. Цель изобретения - упрощение конструкции, уменьшение энергоемкости и повышение производительности установки. Установка включает корпус 2, внутри которого помещен перфорированный поддон 3, промывочные сопла 4. К цистерне 5 подключен приемный трубопровод 6 насоса 7. Эжектор 8 входным патрубком рабочей воды подключен к напорному трубопроводу 9 насоса 7, всасывающим патрубком соединен трубопроводом 10с нижней частью корпуса 2 устройства 1. выходным патрубком сообщен трубопроводом 11с цистерной 5 В цистерну 5 и устройство I заливают растворитель. Затем включают насос 7, закрывают клапаны 19 и 21, открывают клапан 18 При этом весь растворитель, подаваемый насосом 7, поступает в эжектор 8, обеспечивая откачку растворителя из устройства 1 и создание в нем глубокого вакуума Густые нефтеостатки поступают из емкости 16 через приемную воронку 15 по трубе 14 в устройство 1 и попадают на поддон 3 Открывают клапан 21, частично прикрывают клапан 18 и частично открывают клапан 19. Растворитель начинает поступать в сопла 4 и под напором размывать густые нефте- остатки и промывать механические примеси, Одновременно с этим растворитель по трубопроводу 10 из устройства 1 поступает в эжектор 8, смешивается в нем с растворителем, а затем разделяется на два потока и по трубопроводу 11 и трубе 12 поступает в цистерну 5 и устройство 1. Отмытые густые нефтеостатки вместе с растворителем проходят через отверстия в поддоне 3 и поступают в полость корпуса 2. Ввиду тангенциального подключения трубы 12 и трубопровода 10, в этой части корпуса 2 создается круговое движение жидкости 1 з.п ф-лы 2 ил

СО

с

ON СП СП О О Ю

Изобретение относится к отделению твердых частиц от жидкостей и может быть использовано на флоте, в нефтеперерабатывающей промышленности и других областях для утилизации высоковязких (густых) нефтеостатков.

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение энергоемкости и повышение производительности установки

На фиг 1 изображена установка для утилизации нефтяных остатков, на фиг 2 - поперечное сечение устройства для отделения механических примесей.

Установка включает устройство 1 для отделения механических примесей, состоящее из корпуса 2, внутри которого помещены перфорированный поддон 3 и промывочные сопла 4, цистерну 5, к которой подключен приемный трубопровод б насоса 7. Установка снабжена эжектором 8, подключенным входным патрубком рабочей воды к напорному трубопроводу 9 насоса 7, всасывающим патрубком, соединенным трубопроводом 10с нижней частью корпуса 2 устройства 1, и выходным патрубком, сообщенным трубопроводбм 11с цистерной 5.

Трубопровод 11 соединен трубой 12 с корпусом 2 в зоне перфорированного поддона 3. В верхней части корпус 2 снабжен патрубком 13 входа густых нефтеостатков, к которому подключен трубопровод 14 с приемной воронкой 15, снабженной невозвратной захлопкой и помещенной в емкости 16 сбора густых нефтеостатков, Трубопровод 6 снабжен фильтром 17, трубопровод 11 и труба 12 снабжены клапанами 18 и 19. Сопла сообщены трубой 20, снабженной клапаном 21, с напорным трубопроводом 9 насоса 7. Труба 12 и трубопровод 10 подключены к корпусу 2 тангенциально.

Установка работает следующим образом.

В цистерну 5 и устройство 1 заливают растворитель. Затем включают насос 7, закрывают клапаны 19 и21, открывают клапан 18. При этом весь растворитель, подаваемый насосом 7, поступает в эжектор 8, обеспечивая откачку растворителя из устройства 1 и создания в нем глубокого вакуума. Благодаря этому густые нефтеостатки поступают из емкости 16 через приемную воронку 15 по трубопроводу 14 в устройство 1 и попадают на поддон 3. После этого открывают клапан 21, частично прикрывают клапан 18 и частично открывают клапан 19. При этом растворитель начинает поступать в сопла 4 и под напором размывать густые нефтеостатки и промывать механические примеси. Одновременно с этим растворитель по трубопроводу 10 из устройства 1 поступает в эжектор 8, смешивается в нем с растворителем, поступающим по трубопроводу 9 из цистерны 5, а затем разделяется на два потока и по трубопроводу 11 и трубе 12 поступает в цистерну 5 и устройство 1. Отмытые густые нефтеостатки вместе с растворителем проходят через отверстия в поддоне 3 и поступают в полость корпуса 2. Благодаря тангенциальному подключению трубы 12 и трубопровода 10 в Этой части

корпуса 2 создается круговое движение жидкости, благодаря чему наиболее тяжелые фракции под действием центробежной силы устремляются к периферии, поступают

по трубопроводу 10 в эжектор 8.

Благодаря этому во время промывки густых нефтеостатков действуют 3 контура гомогенизации отмытых густых нефтеостатков.

По первому контуру обеспечиваются циркуляция из цистерны 5 по трубопроводу 6 через насос 7, трубопровод 9, эжектор 8, трубопровод 11 в цистерну 5. При этом отмытые нефтеостатки диспергируются и ин5 тенсивно перемешиваются в насосе 7 и эжекторе 8.

По второму контуру обеспечивается циркуляция из цистерны 5 по трубопроводу б, через насос 7, трубу 20, сопла 4, устрой0 ство 1, трубопровод 10, эжектор 8, трубопровод 11 в цистерну 5. При этом отмытые нефтеостатки диспергируются и интенсивно перемешиваются в насосе 7, соплах 4 и эжекторе 8.

5 По третьему контуру обеспечивается циркуляция из устройства 1 по трубопроводу 10 через эжектор 8, трубу 12 и устройство 1. При этом отмытые нефтеостатки диспергируются и интенсивно перемешиваются в

0 эжекторе 8.

В результате этого к окончанию процесса промывки отмытые густые нефтеостатки образуют с растворителем однородную массу, пригодную для сжигания. После оконча5 ния промывки, механические примеси удаляют из устройства 1. Использование предлагаемой установки исключает необходимость ручной загрузки густых нефтеостатков в устройство 1, применение сложного

0 роторно-пульсационного аппарата с электродвигателем и необходимость выполнения отдельного процесса диспергации и смешивания отмытых густых нефтеостатков, что снижает трудоемкость обслуживания, упро5 щает конструкцию, уменьшает энергоемкость и повышает производительность установки.

Предлагаемое изобретение обеспечивает безотходный процесс уничтожения вы0 соковяэких нефтеостатков, способствует предотвращению загрязнения окружающей среды и повышению экологической чистоты морских портов.

Формула изобретения

остатков, включающая устройство для отделения механических примесей, состоящее из корпуса, внутри которого помещен перфорированный поддон, насос с напорным трубопроводом и приемным трубопроводом, соединенным с цистерной, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения энергоемкости и повышения производительности, установка снабжена эжектором, входной патрубок которого соединен с напорным трубопроводом насоса, всасывающий патрубок - с нижней частью корпуса, и выходной патруфиг. 2.

бок - с цистерной, причем выходной патрубок эжектора сообщен посредством трубы с полостью корпуса в зоне расположения перфорированного поддона.

.20

21

,/

/

Фиг1

7 17