Изобретение относится к составам диэлектрических стекол с низким коэффициентом линейного термического расширения (КЛТР), способных образовывать тонкие пленки на кремнии путем термического испарения в вакууме и предназначено для применения в электронной и электротехнической промышленности в качестве материала для защиты активной части кремниевых полупроводниковых приборов (тиристоры, диоды, транзисторы) от неблагоприятных внешних воздействий среды.
Цель изобретения - повышение коррозионной устойчивости тонкопленочных стеклопокрытий в воде и водно-аммиачной среде.
Конкретные составы стекол приведены в табл.1.
В качестве исходных компонентов используют кварцевый песок, оксиды свинца, алюминия, титана, олова, борную кислоту,
карбонаты магния и стронция квалификации х.ч.. о.с.ч..
Исходные компоненты отвешивают в соответствии с заданным составом и смешивают, синтезируют стекла при 1350°С, измельчают их и отсеивают фракцию стекла с размером зерен 90-200 мкм. Полученный порошок стекла используют для формирования стеклопленок методом термического испарения в вакууме с применением резистивного испарителя. При использовании электронно-лучевого испарителя из гра- нулята стекла после его повторного расплавления изготавливают методом отливки стеклянную шайбу, соответствующую форме тигля электронно-лучевого испарителя.
Физико-химические свойства стекол приведены в табл. 2.
Существенным преимуществом предлагаемого стекла является высокая коррозионная стойкость получаемых тонких степклопленок,
СП
С
о ел ел чэ
hO GO
что обеспечивает надежную защиту р-п-пе- рехода полупроводниковых приборов от неблагоприятного воздействия внешней среды как при технологических операциях изготовления приборов, связанных с применением воды и водных растворов (фотолитография), так и в процессе эксплуатации приборов в атмосферных условиях.
Отсутствие в составе Хггекла оксидов, обладающих способностью к необратимой термической диссоциации в вакууме, или оксидов, обладающих слишком низким давлением паров, обеспечивает формирование тонкопленочных стеклопокрытий на кремнии при термическом испарении стекла в вакууме с сохранением состава исходного материала и, следовательно, с сохранением присущих исходному стеклу электрофизических и термических свойств.
Преимуществом предлагаемого стекла является также отсутствие реиспарения его с подложки при вакуумном напылении тонких пленок. Вследствие хорошей растекае- мости стекол описываемых составов по поверхности кремния формируемые из них стеклопленки обладают пониженными по- ристостью и количеством дефектов поверхности.
Формула изобретения
Стекло, включающее SiCte, А120з, В20з, PbO, MgO, SrO, отличающееся тем, что, с целью повышения коррозионной устойчивости тонкопленочных стеклопокрытий в воде и водно-аммиачной среде, оно дополнительно содержит SnU2 и ТЮ2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: - SI0213,8-23,9
А 20з1,9-9,3
В20з8,4-23,8
РЬО33,7-63,0
MgO0,1-2,0
SrO0,2-5,2
Sn024,6-11,0
TI021,2-8,1
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для защитных тонкопленочных покрытий | 1990 |
|
SU1730063A1 |
Стекло для получения тонкопленочных покрытий | 1988 |
|
SU1520029A1 |
Стекло | 1990 |
|
SU1761701A1 |
Стекло для заварки приборов электронной техники | 1990 |
|
SU1747408A1 |
Электровакуумное стекло для высокоинтенсивных источников света | 1990 |
|
SU1738768A1 |
Полупроводниковый керамический материал | 1990 |
|
SU1730080A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ДИЭЛЕКТРИКА ДЛЯ СТРУКТУР КРЕМНИЙ-НА-ИЗОЛЯТОРЕ | 1995 |
|
RU2083515C1 |
Стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1990 |
|
SU1772089A1 |
Стекло, преимущественно, для защиты толстопленочных резисторов | 1991 |
|
SU1806106A3 |
Стекло для спаивания с пермаллоем | 1990 |
|
SU1765126A1 |
Изобретение относится к свинцовобо- росиликатным бесщелочным диэлектрическим стеклам и предназначено для применения в электронной и электротехнической промышленности в качестве материала для защиты активной части кремниевых полупроводниковых приборов от неблагоприятных внешних воздействий среды. С целью повышения коррозионной устойчивости тонкопленомных стеклопокрытий в воде и водно-аммиачной среде стекло содержит, мас.%: SI02 13,8-23.9; А120з 1,9-9.3; В20з 8,4-23.8; РЬО 33,7-63,0: МдО 0,1- 2,0;SrO 0,2-5,2; ПОз 1.2-8,1; Sn02 4,6-11.0. Коррозионная устойчивость пленок (% потери массы через 1 сут) в Н20 0-3, в 10%-ном растворе аммиака до 30. 2 табл.
Таблица 2
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-05-29—Подача