Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B40/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно прессованных бетонных изделий на сухих твердеющих смесях.

Цель изобретения - обеспечение эффекта расширения изделий.

При изготовлении бетонных изделий осуществляют приготовление сухой смеси путем перемешивания вяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата типа Na20-Si02-9H20; CaCl2 6H20, укладку ее в форму, прессование и тепловую обработку, при этом смешение производят с 5-10% кристаллогидрата, а тепловую обработку проводят в среде насыщенного пара отформованных изделий с режимом: подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20°С, выдержка 1,5-2 ч при этой температуре, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки 95-120°С, выдержка в течение 5 ч и снижение температуры.

Проведение тепловой обработки отпрессованных изделий в среде насыщенного пара приводит при подъеме температуры и промежуточной выдержке изделий при температуре плавления кристаллогидрата 15-20°С к образованию жидкой фазы из (расплавившегося кристаллогидрата Обрао сл сл ю сл VI

зевавшийся расплав занимает больший объем, чем исходный кристаллогидрат. Это приводит к созданию внутренних расширяющих давлений и, как следствие, к расширению материала. Этот процесс расширения возможен при относительно невысоких температурах, когда процесс твердения развит слабо. Превышение на 15-20°С необходимо для более полного распределения температуры в материале большей, чем температура плавления кристаллогидрата, и создания значительных напряжений в короткий промежуток времени.

Дальнейшее повышение температуры создает благоприятные условия для гидратации и интенсивного твердения вяжущей системы. В качестве вяжущего может применяться портландцемент, вяжущие на основе шлаков, шламов типа нефелинового, бокситового и др., способных к твеодению при повышенных температурах.

Способ изготовления прессованных изделий осуществляется следующим образом. Исходными материалами служат молотые до одной удельной поверхности 3000 см /г порошки. В качестве вяжущих используют портландцемент цементного завода М400, доменный гранулированный шлак, нефелиновый шлам глиноземного комбината с 5% х.ч. гипсового камня. Химические составы доменного гранулированного шлака и нефелинового шлама приведены в табл. 1.

Кристаллогидраты используют химически чистые СаСЬ-бНаО; МааО-ЗЮг-ЭНаО, т.пл. CaCl2 6H20 составляет 30°С, Na20-S102 9H20-47°C.

Силикатную составляющую смешивают с требуемым количеством кристаллогидрата, помещают в пресс-форму и прессуют при давлении 50 МПа. После прессования образцы подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара. Размеры образцов составляют: диаметр 5 см, а высота 3,5 см. Высоту образца замеряют с точностью 0,01 мм. Замеры производят сразу после прессования, тепловлажностной обработки и на 28 сут воздушного твердения. Кроме того, определяют прочность материала на 28 сут воздушного твердения. Также изготовляют образцы по известному способу. Давление прессования 50 МПа.

Примеры по предлагаемому способу и результаты испытаний приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление сухой смеси путем перемешивания минерального вяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата из группы Na20-Si02-9H20, CaCl2 6H20,укладку смеси в форму, прессование и тепловую обработку с изотермической выдержкой при 95-120°С, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффекта от расширения изделий, при перемешивании вводят 5- 10 мас.% кристаллогидрата вяжущего, а тепловую обработку проводят в среде насыщенного пара по режиму: подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20°, выдержка в течение 1,5-2 ч, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки, изотермическая выдержка в течение 5 ч и снижение температуры.

Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов Цель - обеспечение эффекта расширения изделий. Способ изготовления бетонных изделий включает приготовление сухой смеси вяжущего с 5-10 мае. % кристаллогидрата Na20-Si02 9H20 или CaCl2 6Н20, прессование и тепловую обработку в среде насыщенного пара по режиму подьем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20°С, выдержка 1.5-2 ч при этой температуре, дальнейший подьем температуры до температуры изотермической выдержки 0,5-120°С. выдержка в течение 5 ч и снижение температуры. Изделия из смеси, включающей 90% нефелинового шлама с 5% гипсового камня и 10% СаС1-6Н20, отпрессованные при давлении 50 МПа и авто- клавированные в среде насыщенного пэра по режиму подъем температуры до 45°С 1,6 ч, выдержка 2 ч, дальнейший рост температуры до 120Г С 5 ч, изотермическая выдержка 5 ч, снижение температуры 3,2 ч. Общая продолжительность 16,8 ч. Расширение 1,3 мм/м, прочность при сжатии 43 МПа. 2 табл. сл с

49,3 38,4

53,7 29,0

6,6 0,2 3,7

5,2 4,60 1 0,9

Таблица 1

3,4 1,0 3,9

т

т

т

0

0

0

-

П-

т

пт

г(Т

tO

,0

,0

м

Н-

кт

нг

нт

,0

,0

95 5

92,1 7.1 О 10

95 S

92,5 7,5

)0 10

15 15 I 5 15 15

95 5

92,5 7.5

90 1П

95 5

92,5 7,5

90 I 5

95 5

95 5

92,5 7,5

90 10

95 5

92,5 7.5

90 10

95 5

92,5 7,5

15

15 15

15

15 15 15 I 5 15 15

5 51 50

45

62 62

-45

45

47,5

7,5

47,5

64,5

,75

2,0

1,75 2,0

45 „ 1,5

1,35

2,0 1 ,5 1 ,78 2,0 1 ,5 I ,75

X

2,2

2,2 2,2

2,

2,2

3,2

3,2

4,2

3,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

U+1,4

I . ,5ПИ ,Я

lf., ,7

I , Я11 ,3

. ,0/),4

l i.51,5

14,50I,8

14,0«1,6

14,25,5

14,501,6

16,30+1 ,2

1с, ,4

1(, ,4

14,00+1,3

14,5«I,7

14,

14,25+1,4

0,8 П,9 ,2 П.о 1 .1 + 1 .4

«0,f, П,В

11,9

п,а I ,(1 1 ,1

«0,5

0,9

I ,0 0,8 0,8 1 ,1 0,8 + 1 .

hi

Ъ8

6J

44 70 75 68 60 65

Давление насыщенного пара доставляло - 2 ат.