Изобретение относится к техническим тканям, предназначенным для изготовления специальных изделий, в особенности для изготовления курток для фехтования на электрорапирах и электросаблях.
Цель изобретения - улучшение потребительских свойств за счет снижения жесткости и уменьшения материалоемкости ткани.
На фиг. 1 представлен раппорт ткани; на фиг.2 - разрез ткани по основе согласно раппорту; на фиг.З - разрез А - А на фиг.2; на фиг.4 - графическое изображение ткани.
На фиг.1 и 4 по оси абсцисс показаны основные нити 1 - 18, по оси ординат уточные нити 1 - 6 ; позиция 1 при этом относится к мишурным нитям, позиция II - к вискозным нитям.
Показатели ткани
Ширина ткани, см100±1,5
Поверхностная
плотность, г/м
231±12
263 ±5 2 75 ±8
Число нитей на 10 см основа нит уток нит Линейная плотность пряжи
основа текс18,5 текс х
х2/54/2/ 45,4 текс /22/
уток18,5 тексх
х2 /54/2/ 45,4 текс /22/
Переплетениемелкоузорчзтое
Были проанализированы потребительские свойства нитей и установлено, что потребительским свойствам в наибольшей степени соответствуют вискозные штапельные нити. Хотя они и обладают средней прочностью, но имеют повышенную износоустойчивость к истиранию, хорошую гигроскопичность и светостойкость, приятный матовый блеск. Кроме того, объемная масса волокна, из которого сделана нить, имеет самую большую величину 1,0 - 1,2 мг/мм3, а у хлопка 0,8 - 0,9 мг/мм , что важно для
ON СЛ О
О
ю о
обеспечения равномерного наполнения и застила ткани. Поэтому нити из вискозного штапельного волокна приняты к конструированию новой ткани. Анализ и расчеты показали наиболее приемлемым и рациональным вариантом мелкоузорчатой структуры переплетения, которым является разработанное производное переплетение от репса основного с раппортом 18/6. Это переплетение обладает надлежащей связностью, достигнутой за счет того, что уточные нити 3, 6, 9 и т.д. в ткани (см.фиг.4) связывают последовательно соседние парные уточные нити V - 2, 4- 5, 7 - 8 и т.д. согласно рисунку переплетения. К тому же из раппорта переплетения видно, что упрочнению ткани и исключению раздвижек способствует то, что мишурные основные нити 9 и 10 (18 и 1,9 и 10,18 и 1 и т.д.) пробраны рядом, но в переплетении не касаются друг друга и осуществляют фиксированную продольную ориентацию всего застила из основных нитей. Таким образом ткань согласно раппорту обладает надлежащей застилистостью и низким коэффициентом трения, что позволяет концу шпаги или рп- пиры во время боя фехтовальщиков при нанесении уколов скользить по поверхности ткани без ее повреждения. Этому способствует то, что основные перекрытия несут мишурные нити, а они преобладают на фоне ткани и направлены вдоль основы.
Для создания ткани взяты серийно выпускаемые основные и уточные нити, обладающие надлежащей добротностью и укладываемые в рамки известных технических требований. В основе и утке применены крученая вискозная штапельная пряжа линейной плотностью 18,5 текс х 2 (№ 54/2), соответствующая ГОСТ 9299-73, и мишурная нить с 2% наложения серебра с линейной плотностью 45,4 текс (Ms 22), соответствующая ТУ 17 РСФСР-30-4457-78 (мишура состоит из основы, обмотанной по винтовой линии тонкой лентой - плещен- кой). При построении раппорта переплетения эти нити гармонически располагаются в каждом элементе строения ткани, при этом мишурные нити, как наиболее жесткие, имеют минимальную величину перегиба, а принятое заполнение ткани делают ее еще достаточно воздухопроницаемой в отличии от ткани по прототипу.
На практике ввиду имеющихся отклонений при производстве пряжи, нормализации процесса ткачества имеют место погрешности, которые в большей или меньшей степени могут повлиять на улучшение потребительских свойств ткани, поэтому введены на эти изменения поправки в указанных пределах за
счет изменения плотности вырабатываемой ткани по основе и утку. Поэтому число нитей основы установлено в пределах 25,8 - 26,8 нит/см, а число нитей утка - в пределах 26,7-28,3 нит/см.
Если установить плотность ткани по основе и утку ниже рекомендуемых норм, то нарушится каркасность ткани, уменьшится ее связность, что может привести ее к преж- 0 девременному выходу из строя.
При увеличении плотности ткани по основе и утку выше рекомендуемых норм увеличивается расход сырья, а следовательно, возрастает стоимость ткани, увеличивается 5 заполнение и жесткость ткани, что умень- дшает величину пор и нарушает воздухопроницаемость ткани.
Существенную роль на улучшение электропроводимости оказывает сформирован- 0 ная ткацким переплетением тканая электропроводимая сетка, где большую роль играют основные мишурные нити.
Для придания ткани еще большей связности, улучшения каркасности и проводимо- 5 сти с минимальным электрическим сопротивлением уточная часть тканей элек- тропроводимой сетки состоит из чередующихся по длине ткани двух рядом в свой зеа проложенных мишурных уточных нитей, по- 0 вторяемых один раз в пяти раппортах переплетения по утку, т.е. из тридцати нитей утка только две нити мишурные.
Из теории и практики ткачества известно, что, если плотность нитей по основе и 5 утку равны или примерно равны и количество нитей той и другой систем возрастает, то , связность и прочность ткани увеличиваются, Поэтому в ткань вводят по две уточные мишурные нити через 28 вискозных уточных 0 нитей, тем самым как бы связывая несколько раппортов переплетений воедино на свои электропроводимые уточные мишурные нити.
При увеличении между двумя мишурны- 5 ми уточными нитями расстояния или количества вискозных уточных нитей свыше 28 могут уменьшиться связность ткани, ее каркасность и перспектива электропроводности, например, в случае повреждения одной 0 из мишурных основных нитей, что недопустимо.
Ткань может вырабатываться на серийных ткацких станках типа СТБ и AT.
При использовании предлагаемой тка- 5 ни уменьшаются трение при контакте электрорапиры с тканью, а также преждевременное перетирание мишурных нитей и тем самым нарушение проводимости ткани, кроме того уменьшается материалоемкость ткани.
Формула изобретения Фехтовальная ткань, выполненная мелкоузорчатым переплетением и содержащая системы основных и уточных нитей, каждая из которых включает мишурные нити для образования электропроводимой сетки и природных волокон, отличающа яся тем, что, с целью улучшения потребительских свойств за счет снижения жесткости и уменьшения материалоемкости ткани, нити
из природных волокон представляют собой вискозные штапельные нити линейной плотностью 18,5 текс х 2, мишурные нити имеют линейную плотность 45,4 текс, плотность ткани по основе находится в пределах 25,8 - 26,8 нитей/см, по утку 26.7 - 28,3 нитей/см, при этом переплетение имеет раппорт 18/6, а уточные мишурные нити расположены парами, каждая из которых повторяется через пять раппортов по утку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТКАНЬ ДЛЯ ЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ | 1996 |
|
RU2113566C1 |
ФЕХТОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2002 |
|
RU2228398C1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ | 1994 |
|
RU2085635C1 |
МЕБЕЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2019 |
|
RU2711712C1 |
Платочная ткань | 1982 |
|
SU1035101A1 |
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ТКАНЬ | 2019 |
|
RU2723334C1 |
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ТКАНЬ | 2005 |
|
RU2289642C1 |
ПРОКЛАДОЧНАЯ ТКАНЬ | 1997 |
|
RU2126467C1 |
Обувная ткань | 1989 |
|
SU1675428A1 |
ТКАНЬ КОМБИНИРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ | 1992 |
|
RU2040605C1 |
Изобретение относится к техническим тканям, предназначено изготовления специальных изделий, а именно курток для спортсменов, фехтующих электрорапирами и электросаблями, и позволяет улучшить потребительские свойства за счет снижения жесткости и уменьшения материалоемкости. Ткань имеет систему основных вискозных нитей 18,5 текс х2(№54/2), где плотность основных нитей 25,8 - 26,8 нитей/см, и систему уточных: вискозных и ми- , шурных нитей 45,4 текс (№22), где плотность уточных нитей 26,7 - 28,3 нитей/см. При этом раппорт мелкоузорчатого переплетения равен 18/6 и уточная часть тканей элек- тропроводимой сетки состоит из двух рядом приложенных уточных нитей, повторяемых через пять раппортов по утку. 4 ил.
/ 2 J 1 Основа
Фиг.1
Т
/ -T7J 4 5 7 8 9 10111213 №51617 78
ЦЗцг.2А
-rl
А-А
1617 78
А
-rl
1 234SS78ff Ю1112 13Ш5161718
Фм.4
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-06-19—Подача