Насос Советский патент 1991 года по МПК F04C2/00 

Изобретение относится к вакуумной технике, в частности, к насосам для откачки газов, а также перекачки текучих сред.

Цель изобретения - повышение КПД путем снижения гидравлического сопротивления и остаточного давления.

На фиг.1 представлен насос, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Насос содержит корпус 1, цилиндр 2, эксцентрично установленный в цилиндре 2 ротор 3 с пазами 4, в которых размещены подпружиненные пластины 5 и торцовые крышки 6 и 7 с каналами подвода 8 и отвода 9 рабочей среды. При этом диаметрально противоположные пазы 4 развернуты друг относительно друга и ориентированы под острым углом к продольной оси ротора 3.

Насос работает следующим образом.

При вращении ротора 3 происходит всасывание рабочей среды через канал 8, перемещение и нагнетание через канал 9.

Выполнение пазов 4 ротора под углом к продольной оси ротора 3 способствует плавному вытеснению объема, ограниченного ротором 3, пластиной 5, цилиндром 2 и торцовыми крышками 6 и 7, в канал 9.

Таким образом, устраняется защемление рабочей среды и тем самым ликвидируется гидравлический удар среды в полости максимального сжатия, снижается потребляемая мощность на вытеснение откачиваемой среды из полости нагнетания и обеспечивается повышение КПД насоса.

Формула изобретения

Насос, содержащий корпус, цилиндр, эксцентрично установленный в цилиндре ротор с радиальными пазами, в которых размещены подпружиненные пластины и торцовые крышки с каналами подвода и отвода рабочей среды, отличающийся тем.

(Л

С

о

01

о

СК

что, с целью повышения КПД путем снижения гидравлического сопротивления и остаточного давления, диаметрально

противоположные пазы развернуты друг относительно друга и ориентированы под острым углом к продольной оси ротора

Изобретение м б. использовано в насосах для откачки газов и перекачки текучих сред. Цель изобретения - повышение КПД насоса путем снижения гидравлического сопротивления и остаточного давления. В цилиндре эксцентрично установлен ротор 3 с радиальными пазами, В пазах размещены подпружиненные пластины 5 и торцовые крышки с каналами подвода 8 и отвода 9 рабочей среды. Противоположные пазы развернуты друг относительно друга и ориентированы под острым углом к продольной оси ротора 3, что способствует плавному вытеснению объема, ограниченного ротором 3, пластиной 5, цилиндром и крышками, в канал 9. Таким образом устраняется защемление среды и тем самым ликвидируется гидравлический удар среды в полости максимального сжатия, снижается потребляемая мощность. 2 ил.

А-А

Фиг 2

Редактор И. Сегляник

Составитель Л. Павлова Техред М.Моргентал

фиг.1

Корректор Т. Малец