Узел крепления деталей Советский патент 1991 года по МПК F16B39/34 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, работающим в условиях вибрации.

Цель изобретения - обеспечение надежной контровки.

На фиг.1 схематически изображен узел до и после сборки; на фиг.2 - втулка, положение до сборки; на фиг.З - то же, после сборки.

Узел крепления включает в себя крепежный элемент 1, установленную на нем упругую бочкообразную втулку 2 с тороподобными торцовыми поверхностями и обжимную цилиндрическую по внутренней поверхности втулку 3. Тороподобные поверхности бочкообразной втулки выполнены в поперечном сечении возрастающими по радиусу к ее внутренней полости, причем внутренний диаметр со стороны примыкания ее к головке крепежного элемента 1 равен диаметру его цилиндрической части, а со стороны примыкания к зарепляемой детали 4 превосходит его.

Собирают узел коепления спедующпм образом.

В деталь 4 вворачивают крепежный элемент 1 и на него устанавливают упругую бочкообразную втулку 2 (фиг 1, слева от оси). После этого производят напрессовку обжимной втулки 3 (фиг. 1. справа от оси). В результате упругих деформаций, возникающих при этом в бочкообразной втулке, ее тороподобные поверхности начинают как бы выворачиваться наружу, поскольку они в поперечном сечении выполнены (как указывалось) возрастающими по радиусу, -ри- чем каждый последующий радиус больше предыдущего.

Спираль строится, например, с учетом соблюдения соотношений размеров IДС I 2|ГА{, ILml ГА| ит.д. через каждые 15° (фиг.З). Указанные отрезки суммируются в радиальном направлении к радиусам R исходной окружности. При этом целесообразно, чтобы спирали имели свое начало в местах первоначального (до напрессовки втулки 3) контакта втулки 2 с деталями 1 и 4.

1C

После напрессовки втулки 3 в результате возникновения силы по стрелке Е втулка 2 уменьшается по наружному диаметру до определенного диаметра, а в осевом направлении увеличивается. При этом, в силу упругой деформации материала втулки 2, точки (зоны) ее первоначального контакта с деталями 1 и 4 перемещаются по стрелкам Б, а так как радиусы возрастают от зоны горловины втулки 2 к зоне ее полости, то происходит эффект заклинивания по ряди усным участкам, повышающий надежность стопорения в предлагаемом узле крепления за счет внедрения втулки в деталь 4 и крепежный элемент 1.

5

Формула изобретения Узел крепления деталей, содержащий крепежный элемент с установленной на нем упругой бочкообразной втулкой с торопо- добными торцовыми поверхностями и размещенной на ней цилиндрической втулкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной контровки торопо- добные поверхности бочкообразной втулки выполнены в поперечном сечении возрастающими по радиусу к ее внутренней полости, причем каждый последующий радиус больше предыдущего, внутренний диаметр втулки со стороны опорного торца больше диаметра крепежного элемента, а на противоположном торце равен ему.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, работающим в условиях вибрации. Цель изобретения - обеспечение надежной контровки. Узел крепления деталей содержит крепежный элемент с установленной на нем упругой 5очкоа -- разной йтулкой с тороподобными торцсс ми поверхностями и размещенную из -з цилиндрическую втулку. Тороподсбнь е поверхности втулки выполнены в поперечном сечении возрастающими по радиус / к ее внутренней полости. Каждый последующий радиус больше предыдущего. Внутренний диаметр втулки со стороны опорного торца больше диаметра крепежного элемента, з на противоположном торце равен ему. После сборки узла торцы втулки внедряются в крепежный элемент и соединяемую деталэ соответственно. 3 ил

//////////s///v////r/

Фиг. 2

V//////S7/

Фиг. 5