Изобретение относится к испытательной технике, а именно к трехслойным образцам для испытания на сдвиг заполнителей.
Цель изобретения - повышение точности путем снижения разброса параметров образцов, исключения изгиба и снижения затрат на их изготовление.
На фиг.1 изображена схема описываемого образца; на фиг,2 - часть образца.
Образец содержит два несущих слоя 1 и 2 прямоугольной формы, расположенный между ними ячеистый заполнитель 3, поперечные пропилы 4 и 5 в противоположных слоях 1 и 2 и заполнителе 3, выполненные на одинаковом расстоянии от середины по длине образца, и охватывающую среднюю часть образца между пропилами рамку 6, контактирующую с возможностью перемещения с противоположными поверхностями несущих слоев 1 и 2.
Образец изготовляют и испытывают следующим образом.
Из трехслойной панели вырезают образец прямоугольной формы, выполняют в нем поперечные пропилы 4 и 5. Для предотвращения изгиба средней между пропилами 4 и 5 испытуемой на сдвиг части образца ее покрывают жесткой и облегченной отверстиями рамкой 6. Контакт рамки с возможностью перемещения с противоположными поверхностями несущих слоев 1 и 2 обеспечивают затяжкой регулировочных винтов 7. Торцами образец закрепляют в захватах испытательной машины (не показана) и растяжением осуществляют сдвиг ячеистого заполнителя путем относительного параллельного смещения несущих слоев 1 и 2.
Пример. Сдвиг заполнителя осуществляется для четырех, видов трехслойных панелей.
Несущие слои - сплав АМГ 6 толщиной 1 мм; заполнитель из фольги АМГ 2-Н толщиной 0,03 мм. с размером стороны ячейки 2,5 мм и высотой 10 мм.
(Л
С
о ел
(
со о
ON
Несущие слои как и в предыдущей панели; заполнитель из ленты ЛУ-П-0,2, пропитанной связующим ЭНФБ с размером стороны ячейки 5 мм и высотой 9 мм.
Несущие слои - углеродная лента ЛУ-П- 0,2 с облицовочным солем из стеклоткани ЭЗ-100, пропитанная связующим 5-211-6 толщиной 0,72 мм, заполнитель фольга АМГ2-Н толщиной 0,03 мм, с размером стороны ячейки ,5 мм и высотой 10 мм.
Несущие слои - стеклоткань Т-10-80, пропитанная связующим ДБС-4 толщиной 1 мм; заполнитель - полимерная бумага БФСК толщиной 0,05 мм, пропитанная связующим БФОС, с размером стороны ячейки 2,5 мм и высотой 8,Ъ мм.
Во всех панелях несущие слои соединяли с ячеистым заполнителем пленочным клеем ВК-Зб вакуумным способом. Из каждой панели алмазным кругом вырезали по пять прямоугольных образцов шириной 40 мм и длиной 200 мм. Поперечные пропилы вы-, полняли на расстоянии 40 мм друг от друга. Для исключения проскальзывания захватных участков образцов в захватах испытательной машины на их противоположные поверхности наклеивали клеем БФ-2 накладки из плотного картона толщиной 1 мм. Для предотвращения изгиба использовали рамку из оргстекла с продольными пазами для уменьшения трения ее с поверхностью образцов и визуального наблюдения за характером их деформаций при испытании. Прижатие рамки к образцам различной высоты осуществляли четырьмя винтами, расположенными по ее углам.
Испытания проводили на разрывной машине RS-2 фирмы Shimodzu в воздушной
среде при 20 ± 2°С. Скорость относительного перемещения захватов составляла 10 мм/мин. Записывалась диаграмма нагрузка-деформация. Разрушение образцов происходило по заполнителю, кроме тех, где углепластиковый заполнитель, имеющий прочность на сдвиг, большую прочности клеевого соединения.
Сравнение результатов испытаний предложенных образцов с полученными на образцах-прототипах показало, что коэффициент вариации параметров, стоимость и трудоемкость предложенных образцов снижается в 2-3 раза.
Формула изобретения
Образец для испытания ячеистого заполнителя на сдвиг, содержащий два несущих слоя прямоугольной формы, в каждом из которых выполнен параллельный торцам образца поперечный пропил, расположенный между несущими слоями слой заполнителя и захватные части, расположенные Q, противоположных сторон от пропилов, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности- путем снижения разброса параметров образцов, исключения изгиба и снижения затрат на их изготовление, пропилы расположены также и а слое заполнителя на одинаковом расстоянии от среднего сечения образца по разные его стороны, а образец снабжен охватывающей его среднюю
часть между пропилами жесткой рамкой, контактирующей с возможность перемещения с противоположными поверхностями несущих слоев.
3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАНЕЛЬ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2035563C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЯЧЕИСТЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2753430C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТРЫВЕ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ОБШИВКОЙ В ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2604114C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ | 1992 |
|
RU2015078C1 |
Многослойная ячеистая панель | 1981 |
|
SU1025829A1 |
ТРЕХСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ | 2013 |
|
RU2559474C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2415012C1 |
Устройство для предотвращения изгиба и отрыва сотового заполнителя от плоских обшивочных элементов при испытаниях на определение прочности при сдвиге | 2021 |
|
RU2769654C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОГО ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (ТСПКМ) | 2012 |
|
RU2507071C1 |
Многослойная ячеистая панель | 1990 |
|
SU1761896A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать на сдвиг ячеистый заполнитель в трехслойных панелях. Цель изобретения - повышение точности путем снижения разброса параметров образцов исключения изгиба и затрат на их изготовление. Вырезанный из панели образец содержит два несущих слоя 1, 2 прямоугольной формы, расположенный между ними ячеистый заполнитель 3, поперечные пропилы 4, 5 в противоположных слоях 1, 2 и заполнителе 3, выполненные на одинаковом расстоянии от середины по длине образца, и охватывающую среднюю часть образца между пропилами рамку 6, контактирующую с возможностью перемещения с противоположными поверхностями несущих слоев 1, 2 и предотвращающую ее изгиб 2 ил
Фиг.1
Фаг I
Способ испытания трехслойной прямоугольной пластины | 1982 |
|
SU1035456A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1989-05-10—Подача