Гидроприводной скважинный насос Советский патент 1991 года по МПК F04B47/04 

Изобретение относится к технике насо- состроения.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы.

На чертеже представлена принципиальная схема гидроприводного скважинно- го насоса.

Гидроприводной скважинный насос содержит расположенные в корпусе 1 гидродвигатель 2 и поршневой насос 3, имеющие соответствующие цилиндры 4 и 5 и установленные в последних поршни 6 и 7 с образованием двух приводных полостей 8 и 9 и двух рабочих полостей 10 и 11, первые из которых сообщены с напорной линией 12 и линией 13 сброса, а вторые - через соответствующие всасывающие и нагнетательные клапаны 14, 15 и 16 и 17 с затрубным пространством 18 и выкидной линией 19.

Поршни 6 и 7 гидродвигателя 2 и насоса 3 связаны между собой общим штоком 20, а напорная линия 12 сообщена с приводными полостями 8 и 9 через вертикально расположенное питающее сопло 21, проточную камеру 22 и соответствующие расходящиеся каналы 23 и 24 с увеличивающимся по ходу жидкости поперечным сечением, расположенные ниже питающего сопла 21 и симметрично относительно его оси и имеющие размещенный между ними клиновидный элемент 25.

Корпус 1 выполнен с двумя расположенными выше питающего сопла 21 и симметрично относительно его оси дополнительными расходящимися каналами 26 и 27, сопряженными в нижней части проточной камеры 22 со входами 28 и 29 основных расходящихся каналов 23 и 24 и сообщенными с выкидной линией 19 с увеличивающимся проходным сечением в сторону последней, а приводные полости 8 и 9 сообщены с линией 13 сброса через соответствующие дополнительные расходящиеся каналы 26 и 27. Линия 13 сброса сообщена с выкидной линией 19.

Гидроприводной скважинный насос работает следующим образом.

В напорную линию 12 непрерывно под определенным давлением подается рабочая жидкость, при этом в питающем сопле 21 формируется струя жидкости, истекающая в проточную камеру 22. Струя жидкости под действием эффекта Коанда отклоняется от оси питающего сопла 21 и прилипает к одной из стенок проточной камеры 22,устой- чиво сохраняя это положение в данный период времени.

Далее рабочая жидкость через соответствующий расходящийся канал (например, канал 23) поступает в приводную полость 9, вызывая перемещение поршня 6 гидродвигателя 2 вверх. Одновременно с этим, при поступлении рабочей жидкости в канал 23 из камеры 22 со стороны линии 13 сброса через дополнительный расходящийся канал 26 происходит дополнительное

эжектирование определенного количества жидкости.

В результате повышенного давления в расходящемся канале 23 по отношению к давлению в канале 24 и перемещения поршня 6 гидродвигателя 2 вверх рабочая жидкость из приводной полости 8 через основной и дополнительный расходящиеся каналы 24 и 27 вытесняется в линию 13 сброса.

Перемещение поршня 6 вверх вызывает

соответствующее перемещение поршня 7 насоса 3 и вытеснение перекачиваемой жидкости из рабочей полости 10 в выкидную линию 19.

При подходе поршня 6 гидродвигателя 2 к его верхнему положению происходит соответствующее повышение давления в расходящемся канале 23, при этом истекающая из питающего сопла 21 струя рабочей

жидкости теряет устойчивость и переходит во второе ее предельное положение, прилипая к другой стенке проточной камеры 22, что в свою очередь вызывает соответствующее повышение давления в расходящемся канале 24 и понижение давления в канале 23.

Рабочая жидкость через расходящийся канал 24 поступает в приводную полость 8,

вызывая перемещение поршня 8 гидродвигателя 2 вниз. Одновременно с этим, при поступлении рабочей жидкости в канал 24 из камеры 22 со стороны линии 13 сброса через дополнительный расходящийся канал 27 происходит дополнительное эжектирова- ние определенного количества жидкости.

В результате повышения давления в расходящемся канале 24 по отношению к давлению в канале 23 и перемещения поршня 6 гидродвигателя 2 вниз рабочая жидкость из приводной полости 9 через основной и дополнительный расходящиеся каналы 23 и 26 вытесняется в линию 13 сброса.

Перемещение поршня 6 вниз вызывает соответствующее перемещение поршня 7 насоса 3 и вытеснение перекатываемой жидкости из рабочей полости 11 в выкидную линию 19.

При подходе поршня б гидродвигателя 2 к его нижнему положению цикл работы гидроприводного скважинного насоса повторяется.

Выполнение в гидродвигателе 2 основных и дополнительных расходящихся каналов 23, 24 и 26, 27 х-образно и расширяющимися к их концам обеспечивает снижение энергетических потерь при перемещении в них рабочей жидкости.

Формула изобретения Гидроприводной скважинный насос, содержащий расположенные в корпусе гидродвигатель и поршневой насос, имеющие соответствующие цилиндры и установленные в последних поршни с образованием двух приводных полостей и двух рабочих полостей, первые из которых сообщены с напорной линией и линией сброса, а вторые - через соответствующие всасывающие и нагнетательные клапаны с затрубным пространством и выкидной линией, при этом

поршни гидродвигателя и насоса жестко связаны между собой общим штоком, а напорная линия сообщена с приводными полостями через вертикально расположенное питающее сопло, проточную камеру и соответствующие расходящиеся каналы с увеличивающимся по ходу жидкости поперечным сечением, расположенные ниже питающего сопла и симметрично относительно его оси и имеющие размещенный между ними клиневидный элемент, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, корпус выполнен с двумя расположенными выше питающего сопла и симметрично относительно его оси дополнительными расходящимися каналами, сопряженными в нижней части проточной камеры с входами двух основных расходящихся каналов и сообщенными с выкидной линией с увеличивающимся проходным сечением в сторону последней, а приводные полости сообщены с линией сброса через соответствующие дополнительные расходящиеся каналы.

Изобретение относится к технике насо- состроения. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы. Гидроприводной сква- жинный насос содержит расположенные в корпусе гидродвигатель 2 и поршневой насос 3. Поршни 6 и 7 гидродвигателя и насоса 3 связаны между собой общим штоком 20, а напорная линия 12 сообщена с приводными полостями 8 и 9 через вертикально расположенное питающее сопло 21, проточную камеру 22 и соответствующие расходящиеся каналы 23 и 24 с увеличивающимся по