Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для контроля чистоты нефтепродуктов и может быть использовано в машиностроении, а также в других отраслях промышленности, где необходим контроль механических загрязнений рабочих жидкостей.
Цель изобретения - повышение точности определения гранулометрического состава механических загрязнений.
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство для определения гранулометрического состава; на фиг.2 - ступени, образующие с осадительной поверхностью зазоры, вид сверху; на фиг.3 - ступени с осади- тельной поверхностью, вид сбоку.
Устройство имеет две сопряженные плоские осадительные поверхности 1 и 2, выполненные из прозрачного материала, микроскоп 3 и дозатор исследуемой жидкости. На внешней стороне оса- дительной поверхности 1, перпендикулярно направлению истечения жидкости, нанесены координатные линии 4. Между координатными линиями 4 на осадитель- ной поверхности 2 выполнены ступени 5, образующие с осадительной поверхностью зазоры h,,hЈ,.,. t ,h ,h 4,,. . „,
о
СП
00
о
OQ
Ня, рапные величинам измеряемых фракций загрязняющих частиц. На каждой из ступеней 5 имеется канавка 6, глубина которой равна величине зазора между осадительной поверхностью 1 и следующей (по направлению истечения жидкости) ступенью. Для удобства подсчёта количества частиц канавки 6 выполнены шириной, равной длине поля зрения микроскопа 3. Дозатор исследуемой жидкости содержит гидроцилиндр 7, указатель 8 перемещения поршня, емкость 9 с исследуемой жидкостью, обратный клапан 10 и промежуточную камеру 11.
Устройство для определения гранулометрического состава механических загрязнений работает следующим образом.
При перемещении поршня гндроци- лнвдра 7 из крайнего левого положения в крайнее правое исследуемая жидкость через обратный клапан 10 поступает из емкости 9 во внутреннюю полость насоса. При обратном ходе поршня, когда обратный клапан 10 закрыт, происходит подача исследуемой жидкости в щель между осадительными поверхностями 1 и 2. Равномерная подача исследуемой жидкости по всей ширине щели осуществляется при помощи промежуточной камеры 11. Объем жидкости, поступившей в щель, определяется по указатапю 8 перемещения поршня. После истечения через щель заданного объема жидкости ее подача прекращается. Движущиеся вместе с потоком жидкости частицы задерживаются на различных ступенях. Условием задержания частицы размером сГ. на ступени, образующей с осадительной поверхностью 1 зазор h«,является следующее неравенст0
5
0
5
0
5
0
во ( dj h . Накопителем задержанных на ступени частиц является канавка 6. Глубина канавки Д ; ступени, образующей с осадительной поверхностью 1 зазор hj, определяется из условия Л; hjf1. Данная глубина канавки позволяет частицам с размером d с. hj, беспрепятственно проникать в зазор следующей ступени.
Таким образом, по канавкам 6 происходит дифференцирование частиц по размерным группам. Далее при помощи микроскопа 3 осуществляется подсчет количества частиц, задержанных в канавках 6.
Формула изобретения Устройство для определения гранулометрического состава механических загрязнений, содержащее две плоские осаднтельные поверхности, на внешней стороне которых перпендикулярно направлению истечения жидкости нанесены координатные линии, микроскоп, сопряженный с осадительными поверхностями, и соединенный с ними дозатор исследуемой жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения гранулометрического состава механических загрязнений, на одной из оса- дительных поверхностей между координатными линиями выполнены ступени, образующие с другой осадительной поверхностью зазоры, равные величинам измеряемых фракций загрязняющих частиц, причем на каждой из ступеней имеется канавка глубиной в величину зазора следующей по направлению истечения жидкости ступени и шириной, которая равна длине поля зрения микроскопа .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения гранулометрического состава механических загрязнений | 1988 |
|
SU1569674A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРАЦИИ СТОЧНОЙ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2126366C1 |
Устройство для классификации дисперсных фаз твердого аэрозоля | 1986 |
|
SU1360822A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА В ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ НЕСТАЦИОНАРНОГО ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2019 |
|
RU2705914C1 |
УСТРОЙСТВО С КОМБИНИРОВАННЫМ СПОСОБОМ ОЧИСТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2013 |
|
RU2538126C1 |
Топливный электрофильтр | 1983 |
|
SU1113154A1 |
ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ОТВЕРСТИЙ В ЭЛЕКТРОДАХ | 2010 |
|
RU2417125C1 |
Осадительный электрод электроочистителя диэлектрических жидкостей | 1989 |
|
SU1736614A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ МЕМБРАНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2021 |
|
RU2769246C1 |
Устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода | 1983 |
|
SU1285356A1 |
Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для контроля чистоты нефтепродуктов и может быть использовано во всех отраслях промиплеиности, где необходим контроль механических загрязнений жидкостей. Цель изобретения - повышение точности определения гранулометрического состава механических загрязнений. R известном устройстве, содержащем две плоские осадительные поверхности, на которых нанесены координатные линии, микроскоп и дозатор исследуемой жидкости, на одной из осадительных поверхностен между координатными линиями выполнены ступени, образующие с другой осади- тельной поверхностью зазоры, равные величинам измеряемых фракций загрязняющих частиц, причем на каждой из ступеней имеется канавка глубиной, равной величине зазора следующей (по направлению истечения жидкости) ступени, и шириной, которая равна длине поля зрения микроскопа. 3 ил. 8 (Л с
Фие.1
;
/ {б / / // / / /, /.
Фиг. 2
Фиг. 3
Сапожников В.И | |||
Монтаж и испытание гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов | |||
М.: Машиностроение, 1979, с.177 | |||
Способ определения гранулометрического состава механических загрязнений | 1988 |
|
SU1569674A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1989-04-28—Подача