к 1 снабжена вибратором 10, под воздействием колебаний которого производится регенерации П 7, Полидисперсная пыль засыпается в приспособление 15, включаются система отсоса и вентилятор 14, Частицы пыли во взвешенИзобретение относится к J exникe разделения порошков и пылей по фракциям и может быть использовано в технике кондиционирования воздуха и вентиляции при испытаниях воздушных фильтров.
Целью изобретения является повышение производительности классифика-- ции за счет обеспечения проведения процесса классифакации по всей плош;а- ди пылеосадительной камеры.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг о 2 - сечение А-А на фиг.1 (по пе вой сек1щи){ на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,1 (по второй секции).
Устройство для классификации дис- персных фаз твердого аэрозоля состоит из корпуса г оризонтальной пылеосадительной камеры 1, состоящей по длине из отдельных секций 2-6, жестко соединенных между собой, в которых установлены V-образные осадителькые полки 7 параллельно друг под другом, причем количество полок в каждой последующей секции, начиная с первой, увеличивается вдвое. Пылеосадительная камера 1 установлена на раме 8, снабженной пружинками 9 и вибратором 10, образующими систему вибровозбуждения, а каждая секция имеет сборник продуктов классифакации в виде бункера 11 со съемным лотком-пьшесборником 12 (фиг.2), Перед пьшеосадительной камерой 1 расположен аэрозольный смеситель 13 (фиг.1) в виде цилиндра, в нижней части которого встроен вентилятор 14, а в верхней - установлено дозирующе-загрузочное приспособление 15 с регулируемой заслонкой 16, на боковой поверхности имеется отверстие с дверцей 17. Аэрозольный смеситель соединен с торцом пьшеосадительной камеры 1 мягкой вставкой
1360822
ном состоянии поступают в К 1 и в зависимости от размеров осаждаются в С 2-6. Осевшие частицы осыпаются через каналы П 7 в бункеры 18 соответствующих фракций. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
18 по всей ее площади поперечного сечения. Полки 7 установлены по всей длине осадительной камеры продольно и симметрично относительно ее продольной оси. Верхняя и нижняя стенки корпуса осадительной камеры параллельны полкам, 7, расположенным на равном расстоянии по высоте друг от друга, верхней и нижней стенок корпуса с дискретным уменьшением этого расстояния по Длине осадительной камеры от сборника к сборнику в направлении системы отсоса, установленной на торце корпуса, противополож ного аэрозольному смесителю. В оса- дительных полках выполнены каналы для перепуска осажденных фракций в соответствующие сборники продуктов классификации.
Устройство работает следующим образом.
. В дозирующе-загрузочное приспособление 15 (фиг.1) засыпается полидисперсная пьшь или порошок, включается :вентилятор системы отсоса, расположенный за последней секцией пьтеоса - дительной камеры 1 (не показан), ко- торьй засасывает воздух через отверстие, расположенное на крьш1ке
аэрозольного смесителя 13, количество пыли, подаваемое в этот смеситель,
. регулируется заслонкой 16. Вентилятором 14 частицы, попавшие в смеситель, поддерживаются во взвешенном
5 состоянии и поступают в пылеосади- тельную камеру 1, которая состоит из отдельных секций 2-6, жестко соединенных между собой. В первой секции оседают частицы размером не более
мкм, так как расстояние между полками 7 выбирается расчетным путем по скорости витания частиц указанного размера. Во второй-секции 3 расстояние между полками меньше, напри0
5
мер, вдвое, поэтому оседают частицы следующей фракции, В следующей сек- ции 4 расстояние между полками еще уменьшено по сравнению с предыдущей секцией и здесь оседают более мелкие частицы, в последней секции 6 оседаю самые мелкие из выделенных частиц. Регенерация осадительных полок происходит при включении вибратора 10, который передает колебания раме 8, всем секциям пьшеосадительной камеры 1 и полкам, соединенной с аэрозольным смесителем при помощи мягкой вставки 18, при этом осевшие частицы осыпаются через отверстия полок в лотки-пылесборники 12, установленные в бункерах 11 каждой секции. Таким образом, в каждом лотке-пыпесборнике 12 собираются частицы определенного дисперсного состава, которые затем можно использовать для искусственног запыпения исследуемых фильтров с целью определения эффективности очистки на различных.фракциях.Испытания фильтров на пыли с размерами частиц 1 мкм производятся путем соединения последней секции 6 непосредственно со стендом.
Ограничители 19 (фиг,2) имеют круглое сечение,в которых изготовле- н;ы прорези для соединения с полками 7, В каждой секции установлены по два ограничителя, которые практически не влияют на процесс осаждения твердых частиц, однако сохраняют постоянный зазор между каждой парой полок 7 и в то же время поддерживают полки в параллельном положении одна относительно другой в продольном се- чении секций.
Для исследования воздушных фильтров и фильтрующих материалов по определению фракционной эффективности очистки необходимо испытания проводить на монодисперных пыпях со средним размером частиц 10; 5; 3; 2; 1,25 мкм, С этой целью рассчитывают геометрические параметры секций пыле- осадительной камеры 1 - длина и расстояние между полками при различных скоростях потока воздуха.
Для частиц диаметром 10 мкм.при скорости потока воздуха 0,2 м/с длина секций осаждения равна 1 м, а расстояние между полками - 42 мм) для час- тицо 5 мкм соответственно L 2 м, h 21 мм; для частиц 3 мкм L 3 м,
h 11,4 мм; для частиц 2 мкм м h 6,7 мм; для частиц 1,25 мкм L 5 м, h 3,3 мм. Таким образом, для осаждения выбранного диапазона твердых частиц при длине каждой секции 1 м расстояние между nonKaND-i уменьшается . для каждой последующей более мелкой фракции, ри этом количество секций увеличивается соответственно на одну,
С целью уменьшени я количества осевших частиц размером меньшим, чем необходимо осадить в данной секции, расстояние между осадительными полками 7 в каждой последующей секции принимается равньм расчетному для конкретного диапазона фракций. Для осаждения частиц раз,мером 10 мкм при длине секции 1 м необходимо расстояние между полками 42 мм, а для осажден ия частиц размером 5 мкм необходима длина секции 2 м при расстс янии между папками 21 мм. Так как частицы пыли оседают на всей поверхности полок по длине, то с целью уменьшения оседания количества частиц, равных 5 мкм в зоне первой секции, предназначенной для осаждения частиц размером 10 мкм, расстояние между полками первой секции принимается равным 42 мм, а второй секции - 21 мм и т,д., т,-е. отношение расстояния между полками в каждой последующей сек1щи к предыдущей составляет величину 0,5.
Формула изобретения
1. Устройство для классификации дисперсных фаз твердого аэрозоля, включающее корпус горизонтальной пьшеосадительной камеры со сборниками продуктов классификации, установленными в ее нижней части последовательно по длине, дозирующе -разгрузочное приспособление с аэрозольным смесителем и систему отсоса, сообщенные соответственно с противоположными торцами пылеосадитель- ной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышен1-м производительности классификации за счет обеспечения проведения процесса клас сифика1дии по всей площади пылеоса- дитеп-ьнрй камеры, устройство снабжено V-образными осадительными полками установленными по всей длине осадительной камеры, продольно и симметрично относительно ее продольной оси параллельно друг под другом, при это верхняя и нижняя стенки корпуса оса- дительной камеры параллельны осади- тельньм полкам, аэрозольный смеситель сообщен с осадительной камерой по всей ее площади поперечного сечения, а осадительные полки расположены на равном расстоянии по высоте друг от друга, верхней и нижней стенок корпуса с дискретным уменьшением этого расстояния по длине осадительной камеры от сборника к сборнику продуктов разделением в направлении
системы отсосаJ причем в осадительI
А-А
, м
13608226
ных полках выполнены каналы для. перепуска осажденных фракций в соответствующие сборники продуктов классификации .
- 2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что аэроэольньй смеситель выполнен в виде вертикапьного цилиндра с завихряющнм вентилятором в нижней части.
3. Устройство поп,1, отличающееся тем, что оно снабжено системой вибровозбуждения корпуса
осадительной камеры и осадительных полок.....
6-Б
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обеспыливания воздуха при классификации карбонатного песка | 1986 |
|
SU1420182A1 |
Устройство для классификации сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1371719A1 |
Пылеосадительная камера | 1987 |
|
SU1426624A1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
Устройство для классификации продуктов окускования | 1978 |
|
SU775596A1 |
Устройство для термоаэродинамической классификации зернистых материалов | 1985 |
|
SU1294388A1 |
Установка для получения гранулированных дрожжей | 1986 |
|
SU1437085A1 |
Пневматический многоколонный классификатор | 1984 |
|
SU1265002A1 |
Пылеуловитель | 1990 |
|
SU1819154A3 |
Классификатор сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1278042A1 |
Изобретение относится к технике разделения порошков и пыпей по фракциям и м.б. использовано в технике кондиционирования воздуха и вентиляции при испытаниях воздушных фильтров. Цель изобретения - повышение производительности классификации за счет обеспечения проведения процесса классификации по всей площади горизонтальной пьшеосадительной камеры (к). По всей длине К 1, состоящей из жестко соединенных секций (С) 2-6, продольно и симметрично относительно оси К 1 установлены У- збразные полки (И) 7, размещенные параллельно друг другу и на равном расстоянии одна от другой, при этом верхняя и нижняя стенки корпуса К 1 параллельны Ц 7. Количество П 7 в С 2-6, начиная с С 2, увеличивается, например, вдвое. В П 7 выполнены каналы для перепуска осажденных фрак1щй в сборники продуктов классификации в виде бункеров 18, установленных по длине К 1 в нижней ее части. Перед К 1 установлен азро- зольный смеситель 13 в виде цилиндра. В нижней его части встроен завихряю- щий вентилятор 14, в верхней установлено дозирующег-загрузочное приспособление 15. На противоположном смесителю 13 торце К 1 установлена система отсоса. Установленная на раме 8 с (Л с о:) О5 о 00 ю кэ
Воздушный классификатор для разделения твердых материалов по крупности | 1974 |
|
SU692637A1 |
Классификатор сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1278042A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-03-13—Подача