Устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода Советский патент 1987 года по МПК G01N15/06 

15

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для контроля чистоты рабочей жидкости гидросистемы и может быть применено в машиностроительных и других отраслях промышленности.

Известно устройство для визуального контроля чистоты рабочей жидкости, содер- жашее цилиндрический корпус, внутри которого размеш,ен сетчатый фильтр, линзу в оправе, электрическую лампу. Контролируемая жидкость пропускается через фильтр, 10 выполненный из никелевой сетки саржевого переплетения. Осадок на фильтре рассматривается в отраженном свете через линзу 1.

Недостатком данного устройства является невозможность количественной оценки с его помошью степени загрязненности жидкости.

Известны устройства для контроля чистоты нефтепродуктов, в которых используется осаждение или фильтрация загрязняющих примесей с последующим их подсчетом под 20 микроскопом 2.

Данные устройства трудоемки в работе, требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, что затрудняет их использование для диагностики оборудования.

Наиболее близким к изобретению техни- 25 ческим рещением является устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода, содержащее подвижный и неподвижный элементы трения, между которыми находится исследуемая жидкость, и датчик с индикатором.

Усилие, необходимое для перемещения подвижной пластины по поверхности, на которую нанесен исследуемый нефтепродукт, изменяется в зависимости от содержания

30

зазор между цилиндром и стаканом равен размеру контролируемых частиц, в цилиндре и стакане выполнены отверстия для подачи в зазор исследуемой жидкости и слива ее из устройства, а датчик связан с неподвижным элементом трения.

На фиг. 1 приведена конструкция устройства; на фиг. 2 - устройство, разрез в статическом состоянии; на фиг. 3 - то же, разрез при вращении подвижного элемента.

Устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода содержит подвижный элемент 1, выполненный в виде стакана, установленный с заданным зазором в неподвижном элементе 2 и связанный с валом электродвигателя 3. Неподвижный элемент 2 связан через датчик 4 с индикатором 5. Внутренняя полость стакана 6 связана посредством муфты 7 с трубопроводом 8 гидросистемы с исследуемой жидкостью. Подвижный элемент снабжен отверстиями 9 для подачи рабочей жидкости в зазор между элементами 1 и 2. В неподвижном элементе выполнены отверстия для отвода исследуемой жидкости 10. Для герметизации устройства в устройстве предусмотрены эластичные уплотнения 11.

Устройство работает следующим образом.

Исследуемая жидкость под давлением поступает из трубопровода 8 во внутреннюю полость 6 подвижного элемента 1 и далее через отверстия 9 в зазор между подвижным 1 и неподвижным 2 элементами. Неподвижный элемент 2, выполненный в виде цилиндра, в статическом положении расположен эксцентрично относительно оси элемента 2 (фиг. 2). Когда подвижному элементу 2 задается вращательное движение с помеханических примесей и регистрируется ин- , мощью электродвигателя 3, он под действидикатором. Индикатор снабжен щкалой отсчета концентрации механических примесей в нефтепродуктах 3.

Недостаток известного устройства в том, что оно позволяет определить только общее

ем гидродинамического давления перемешается вверх, образуя с подвижным элементом 1 равномерный зазор, величина которого задается равной размеру контролируемых частиц. В результате вращательного движесодержание механических загрязнений и не 40 ния жидкости между элементами 1 и 2 возникает момент трения, который регистрируется с помошью датчика 4 и индикатора 5. Величина момента трения связана со значением концентрацией частиц, размер которых соизмерим с зазором. Частицы, имеюшие

дает возможности оценить гранулометрический состав частиц в рабочей жидкости.

Цель изобретения - повышение точности контроля рабочей жидкости гидропривода.

никает момент трения, который регистрируется с помошью датчика 4 и индикатора 5. Величина момента трения связана со значением концентрацией частиц, размер которых соизмерим с зазором. Частицы, имеюшие

50

Цель достигается тем, что в устройстве размер больший, чем величина зазора, в него не поступают, а имеющие меньший размер не оказывают существенного влияния на величину момента трения, так как не взаимодействуют с поверхностями элементов 1 и 2.

Для измерения концентрации частиц различных размерных групп устройство снабжается набором стаканов, использование которых позволяет обеспечить необходимую величину зазора между подвижным и неподвижным элементами.

Использование предлагаемого устройства позволяет сократить сроки анализа по сравнению с микроскопическими методами

для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода, содержащем подвижный и неподвижный элементы трения, между которыми находится исследуемая жидкость и датчик с индикатором, подвижный элемент трения выполнен в виде горизонтально расположенного стакана, дно которого связано с валом электродвигателя, а противоположный конец через муфту соединен с трубопроводом исследуемой гидросистемы, неподвижный элемент трения выполнен в виде коаксиального цилиндра большего диаметра относительно подвижного элемента трения, снабженного на торцах уплотнения, причем

55

0

5

0

зазор между цилиндром и стаканом равен размеру контролируемых частиц, в цилиндре и стакане выполнены отверстия для подачи в зазор исследуемой жидкости и слива ее из устройства, а датчик связан с неподвижным элементом трения.

На фиг. 1 приведена конструкция устройства; на фиг. 2 - устройство, разрез в статическом состоянии; на фиг. 3 - то же, разрез при вращении подвижного элемента.

Устройство для контроля чистоты рабочей жидкости гидропривода содержит подвижный элемент 1, выполненный в виде стакана, установленный с заданным зазором в неподвижном элементе 2 и связанный с валом электродвигателя 3. Неподвижный элемент 2 связан через датчик 4 с индикатором 5. Внутренняя полость стакана 6 связана посредством муфты 7 с трубопроводом 8 гидросистемы с исследуемой жидкостью. Подвижный элемент снабжен отверстиями 9 для подачи рабочей жидкости в зазор между элементами 1 и 2. В неподвижном элементе выполнены отверстия для отвода исследуемой жидкости 10. Для герметизации устройства в устройстве предусмотрены эластичные уплотнения 11.

Устройство работает следующим образом.

Исследуемая жидкость под давлением поступает из трубопровода 8 во внутреннюю полость 6 подвижного элемента 1 и далее через отверстия 9 в зазор между подвижным 1 и неподвижным 2 элементами. Неподвижный элемент 2, выполненный в виде цилиндра, в статическом положении расположен эксцентрично относительно оси элемента 2 (фиг. 2). Когда подвижному элементу 2 задается вращательное движение с поем гидродинамического давления перемешается вверх, образуя с подвижным элементом 1 равномерный зазор, величина которого задается равной размеру контролируемых частиц. В результате вращательного движения жидкости между элементами 1 и 2 возникает момент трения, который регистрируется с помошью датчика 4 и индикатора 5. Величина момента трения связана со значением концентрацией частиц, размер которых соизмерим с зазором. Частицы, имеюшие

размер больший, чем величина зазора, в него не поступают, а имеющие меньший размер не оказывают существенного влияния на величину момента трения, так как не взаимодействуют с поверхностями элементов 1 и 2.

и уменьшить погрешность измерения по сравнению с известным объектом на 15-20% за

счет определения концентрации загрязняю- ших частиц определенной размерной группы.

Фиг.З