Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит.
Цель изобретения - повышение прочности плит путем изоляции мочевины от клея.
П р и м е р 1. Древесностружечные плиты изготавливают на лабораторной установке из древесных частиц с переменным содержанием влаги. Приготавливаютобраба- тывающую жидкость, содержащую 17,6 мас.% диспергированного парафинового воска с точкой плавления 52°С, 39,0 мас.% растворенной мочевины и 43,4 мас.% воды.
При первом опыте 1 (свойства плит в зависимости от влажности древесных частиц, обработанных смесью воска с мочевиной, приведены в табл. 1) из древесных
частиц приготавливают эталон, имеющий содержание влаги 3 %. Частицы непосредственно смешивают с 0,5% воска и клея, формуют в мат и прессуют.
Во второй серии опытов (со 2 по 5) древесные частицы имеют соответственно содержание влаги 3, 6, 10 и 14%, их обрабатывают 2,7 кг обрабатывающей жидкости на 100 кг древесных частиц (сухой вес) и древесные частицы в опытах с 3 по 5 сушат горячим воздухом 120°С до содержания влаги 3% и окончательной температуры около 65°С.
Во всех этих опытах древесные частицы склеивают после обработки мочевиноформальдегидной смолой в количестве 9 мас.% (по сухому остатку), формуют в мат и прессуют.
О
ел
00 00
CJ
со
П р и м е р 2. На заводе изготавливают древесностружечные плиты нормальных размеров толщиной 16 мм.
A.Дисперсии, в которых отношение воска и мочевины соответствует данным табл. 2, распыляют из расчета 1,8 кг на 100 кг сухой массы высушенных и ненагретых древесных частиц непосредственно перед нанесением клея из расчета 12,5 к 100 по весу мочевиноформальдегидного клея, после че- го осуществляют формование и прессование мата.
B.Прерывают описанный выше процесс и добавляют 2 кг различных дисперсий воска и мочевины к частицам до того, как они были высушены при влажности около 50%. После сушки горячими топочными газами до конечной влажности примерно 2,5% при конечной температуре около 70°С
их проклеивают, формуют и прессуют. Тем- пература поступающих газов равна 470°С, температура газов на выходе 135°С. Результаты представлены в табл. 2, причем тест I относится к добавкам дисперсии к сухим частицам непосредственно перед проклей-
ванием, а тест II относится к добавкам дисперсии к влажным частицам до их сушки. Тесты А относятся к известному, а тесты В - к предлагаемому изобретению.
Результаты испытаний плит представлены в табл. 2.
Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность плит путем изоляции мочевины от клея.
Формула изобретения Способ производства древесностружечных плит, включающий сушку влажных древесных частиц, добавление в них мочевины, воска и клея на основе формальдегида, формирование ковра с последующим его горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит путем изоляции мочевины от клея, мочевину добавляют совместно с воском в виде водной дисперсии, содержащей 10-30 мас.% воска и 20-50 мас.% мочевины, во влажные древесные частицы, а сушку древесных частиц производят до влажности 2- 3% при 45-120°С перед добавлением клея.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение прочности плит путем изоляции мочевины от клея. Древесностружечные плиты изготавливают из древесных частиц с переменным содержанием влаги. Обрабатывающая жидкость содержит водную дисперсию, включающую 10-30 мае. % воска и 20-50 мае. % мочевины. Древесные частицы, имеющие содержание влаги 3, 6, 10, 14%, обрабатывают 2,7 кг данной жидкости на 100 кг древесных частиц. Обработанные древесные частицы сушат горячим воздухом при 45-120°С до влажности 2-3%. Затем древесные частицы обрабатывают мочевиноформальдегидной смолой в количестве 9 мас.% (по сухому остатку). Обработанные таким образом частицы формуют в мат и прессуют. 2 табл. ё
Таблица 1
Таблица 2
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ СИЛЫ ТРЕНИЯ ВОЛОКНА О СТЕНКИ БУНКЕРОВ | 0 |
|
SU409090A1 |
Ручной огнетушитель | 1923 |
|
SU829A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1983-05-05—Подача