Устройство для зарядки регенеративных патронов Советский патент 1991 года по МПК B65B1/00 

посадкой клапанов в выходные патрубки за- ронов. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технике объемного дозирования и может найти применение в пожарном деле во вспомогательном оборудовании для зарядки регенеративных патронов. Цель изобретения - повышение производительности труда и качества зарядки. Для этого зарядная емкость 2 выполнена секционной для предварительного дозирования и установлена с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения между верхним фиксированным ее положением на позиции засыпки в нее сыпучего материала и нижним положением, соответствующим посадке ее выходными патрубками в горловины регенеративных патронов 12, а механизм отсечения доз выполнен в виде системы клапанов в виде стержней с конусообразной нижней частью, шарнирно закрепленных в секциях зарядной емкости 2 на подвесках,

Изобретение относится к технике объемного дозирования по времени и может найти применение в химической, нефтяной и других отраслях с вредными производствами, пожарном деле во вспомогательном оборудовании для зарядки регенеративных патронов.

Цель изобретения - повышение качества зарядки и производительности труда при зарядке регенеративных патронов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема системы клапанов зарядной емкости; на фиг. 3 - узел фиксации оси (с поднятым клапаном); на фиг. 4 - зарядная емкость, вид сбоку с задней стороны; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг, 6-конструкция клапана; на фиг. 7 - зарядная емкость с перегородками; на фиг. 8 - то же, в заправленном состоянии; на фиг, 9 - то же, в момент начала зарядки регенеративных патронов; на фиг. 10 -то же, в момент окончания зарядки.

Устройство содержит заправочный бункер 1 с гранулированным сыпучим материалом (поглотителем), зарядную емкость 2 с механизмом отсечения доз в виде системы клапанов 3, механизм сепарации и подачи сыпучего материала из бункера 1 в емкость 2, включающий барабан 4 с отверстиями 5, на валу которого выполнена винтовая навивка 6, выдвижной поддон 7 и желоб 8. Барабан 4 приводится в движение через червячный редуктор электромотором, время работы которого контролируется реле времени. Выдвижной поддон 7 смонтирован на каркасе 9 под сепарирующим барабаном 4 и предназначен для сбора некондиционного (дробленого) гранулированного сыпучего материала и пыли, наклонный желоб 8 закреплен на каркасе 9 под выходным концом барабана 4 и предназначен для направления отсепарирован- ного материала в зарядную емкость 2 (фиг. 1). Емкость 2 (фиг. 7) разделена на секции пластинчатыми перегородками 10, выполненными, в частности, из гибкого материала для возможности изгиба пластинок относительно друг друга, чем регулируются объемы дозирующих секций при пуске

устройства в эксплуатацию. Каждая секция имеет выходной патрубок 11, а количество их соответствует количеству одновременно заряжаемых регенеративных патронов 12.

Емкость 2 в исходном состоянии (верхнем) на позиции ее заправки сыпучим материалом подвешена за свои кронштейны 13 на рычагах 14, жестко соединенных с осью 15, закрепленной в отверстиях каркаса 9 с

возможностью поворота при помощи рукоятки 16. Поворотом оси 15 обеспечивается опускание емкости 2 в нижнее положение на позицию зарядки регенеративных патронов 12, в котором емкость 2 свободно насаживается своими выходными патрубками 11 на верхние горловины регенеративных патронов (т.е. емкость 2 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения между позицией ее заправки и позицией

зарядки патронов).

Механизм отсечения доз сыпучего материала из дозирующих секций может быть выполнен в виде системы клапанов 3. Клапан 3 выполнен в виде стержня, один конец

которого заканчивается конусообразной частью 17, а другой, верхний, может быть выполнен с осевым пазом 18, в стенки которого вмонтирована ось 19, за которую клапан 3 шарнирно крепится к одному концу охватывающей петли 20. Для защиты шарнирного соединения оси 19 и охватывающей петли 20 от попадания в него гранулированного материала верхняя часть клапана 3 помещена в защитный колпачок

21с отверстием, в которое пропущен другой конец охватывающей петли 20 (диаметр отверстия колпачка 21 меньше размера петли 20). Клапаны шарнирно подвешены над выходными патрубками секций на концах рычагов 22, другие концы рычагов жестко соединены с осями 23 (фиг, 6).

Оси 23 расположены вдоль рядов секций и смещены относительно центра выходных патрубков секций таким образом, что в

5 опущенном положении клапаны 3 конусообразной частью 17 входят в выходные патрубки 11 емкости 2, перекрывая их. Концы осей 23 установлены в отверстиях противоположных стенок емкости 2 с возможностью

поворота их на определенный угол при помощи ручек 24, закрепленных на наружных концах осей 23 (с передней стороны емкости 2). Выходные патрубки 11 секций открываются путем поворота осей 23 ручками 24, при этом клапаны 3 поднимаются и зависают на петлях 20, шарнирно соединенных с рычагами 22. Оси 23 с поднятыми клапанами 3 фиксируются в этом состоянии при помощи зацепления флажков 25, жестко закрепленных на других концах осей 23 за подпружиненные (эластичным кольцом 26) .фиксаторы 27, закрепленные на оси 28 управления фиксаторами. Ось 28 расположена параллельно задней стенке емкости 2 и закреплена относительно ее скобами 29 с возможностью поворота. Один конец оси 28 заканчивается коленом 30, шарниром 31. связанным с тягой 32, расположенной параллельно боковой стенке емкости 2, снабженной возвратной пружиной 33 и заканчивающейся кнопкой 34. Кнопка 34 расположена с передней стороны емкости 2 и предназначена для дефиксации осей 23 из состояния с поднятыми клапанами в исходное состояние, соответствующее перекрытию выходных патрубков 11 клапанами 3 (при повороте дефиксированных осей 23 под действием собственного веса и вибрации клапаны 3 западают в выходные патрубки 11 емкости 2). Возвратная пружина 33 возвращает тягу 32 после нажатия на кнопку 34 в исходное положение. Для предотвращения поворотов осей 23 при зацеплении флажков 25 с фиксаторами 27 на оси управления фиксаторами 28 смонтированы ограничители 35 в виде штифтов (фиг. 2 - 5).

Вибратор зарядной емкости 2 и регенеративных патронов состоит из жестко закрепленного на пластине 36 электромотора 37, на оси которого установлен маховик со смещенным центром. Пластина 35 подвешена на эластичных подвесках 38, закрепленных на каркасе 9, и имеет гнезда с пружинными фиксаторами под установку регенеративных патронов 12.

Для проведения обеспыливания в процессе зарядки и сбора отработанного химического поглотителя при разрядке регенеративных патронов 12 имеется сборник 39 с выдвижным ящиком и вытяжным вентилятором 40. При этом на верхней поверхности сборника 39 закреплена эластичная лента 41 (для передачи вибрации регенеративным патроном в вертикальном направлении), имеющая отверстия, соосные отверстиям в сборнике 39 для установки регенеративных патронов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии емкость 2 находится в верхнем положении на позиции ее загрузки, где она подвешена за кронштейны 13 на рычагах 14, жестко закрепленных на 5 поворотной оси 15. Клапаны 3 перекрывают при этом выходные патрубки 11 дозирующих секций зарядной емкости 2 (фиг. 8). Включается реле времени, которое включает электромотор, вращающий через червяч10 ный редуктор сепарирующий барабан 4 и вал с винтовой навивкой 6, входящий в нижнюю коническую часть бункера 1. Материал захватывается навивкой вала 6 и равномерно подается в полость барабана 4. Неконди5 ционные частицы выпадают в выдвижной поддон 7, отсортированный материал высыпается из барабана 4 на наклонный желоб 8, по которому стекает в зарядную емкость 2. Во время заправки зарядная емкость 2

0 не имеет механической связи с вибратором. Поэтому в процессе ее заправки осуществляют разрядку регенеративных патронов 12 от отработанного химического поглотителя. Для этого патроны 12 устанавливают в гнез5 да пластины 35, вставляют нижние горловины регенеративных патронов 12 в отверстия эластичной ленты 41 на сборнике 39. Включается электромотор 37 (время его работы контролируется реле времени), при работе

0 которого возникает вибрация, передающаяся через пластину 35, подвешенную на эластичных подвесках 38, регенеративным патронам 12. Для повышения эффективности разрядку можно проводить при вклю5 ченном вытяжном вентиляторе 40. Отработанный химический поглотитель собирается в сборнике 39. Разряженные патроны 12 переворачивают и устанавливают нижними горловинами в отверстия ленты 41

0 на сборнике 39. Время разрядки патронов 12 с учетом вспомогательных операций и заправки емкости 2 примерно одинаково, при поступлении нужного количества материала реле времени отключает электромо5 тор, вращающий барабан 4 и вал с винтовой навивкой 6. Поступление материала в зарядную емкость 2 прекращается. Рукояткой 16 поворачивают ось 15 с рычагами 14, емкость 2 при этом опускается в нижнее поло0 жение. Рычаги 14 при опущенной емкости 2 выходят из зацепления с кронштейнами 13, а выходные патрубки 11 емкости 2 входят в горловины патронов 12. Таким образом, емкость 2 фиксируется в нижнем положении

5 на патронах 12. Включением реле времени включают электромотор 37 вибратора. Под действием вибрации материал в емкости 2 быстро распределяется через пластинчатые перегородки 10 по секциям до одинакового уровня. В этом же время поворотом ручек 24

поворачивают оси 23 с рычагами 22, за счет чего осуществляется подъем клапанов 3 и сыпучий материал начинает поступать через выходные патрубки 11 в патроны 12 (фиг. 9). При повороте осей 23 их флажки 25 входят в зацепление с подпружиненными фиксаторами 27. Оси 23 при этом зафиксированы в положении с поднятыми клапанами 3, ограничение поворота осей осуществляется штифтами 35, Через установленное время, необходимое для заправки партии патронов, оси 23 снимают с фиксации нажатием на тягу 32 кнопкой 34. Тяга 32 при этом получает горизонтальное перемещение, которое через шарнирное соединение 31 приводит во вращение колено 30 и соответственно ось 28 с фиксаторами 27, освобождая флажки 25, упирающиеся в них. Оси 23 под действием веса клапанов 3 и вибрации поворачиваются, в результате чего клапаны, опускаясь, закрывают выходные патрубки 11 секций. После отпускания кнопки 34 она под действием пружины 33 возвращается вместе с тягой 32 и осью управления фиксаторами 28 в исходное состояние. При опущенных клапанах 3 вибратор продолжает некоторое установленное время работать для уплотнения материала, оставшегося в патрубках емкости 2 и горловинах патронов 12 до нужного уровня (верхней сетки в патронах), (фиг. 10). В процессе зарядки вытяжной вентилятор 40 включается синхронно с вибратором.

По окончании процесса зарядки поворотом рукоятки 16 вводят рычаги 14 в зацепление с кронштейнами 13 емкости 2 и поднимают ее в верхнее положение на позицию заправки.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение позволяет одновременно производить зарядку или разрядку от шести до двадцати регенеративных патронов, за счет чего производительность увеличивается в 2-6 раз. При этом за счет введения автономной сепарации химического поглотителя и возможности проведения обеспыливания в процессе вибрации после окончания зарядки патронов достигаются более высокие показатели по степени очистки химического поглотителя. Устройство имеет более высокую точность дозирования (за счет дозировки материала по секциям в зарядной емкости и последующей отсечки поступающего в патроны материала клапанами) и более высокую степень уплотнения, так как патроны заполняются отсеченной клапанами дозой

материала до верхнего уровня верхней сетки (в прототипе патроны засыпаются поглотителем до уровня верхней сетки без последующей подпрессовки). Предлагаемое устройство применимо в частном случае и для зарядки огне тушителей, при этом пы- леотсос не требуется.

Формула изобретения

тем, что, с целью повышения качества зарядки и производительности труда, сепаратор размещен над зарядной емкостью и выполнен в виде наклонно установленного барабана с сепарирующими отверстиями,

на одном конце вала которого выполнена винтовая навивка, частично расположенная в нижней части бункера, под барабаном размещен выдвижной поддон для сбора некондиционного материала, зарядная емкость

снабжена механизмом отсечения доз и пластинчатыми перегородками, разделяющими ее на секции для удержания дозируемого материала от перемещений при вибрации зарядной емкости, а каждая секция содержит выходной патрубок и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения между верхним фиксированным положением для заправки ее материалом и нижним положением для посадки ее

выходных патрубков в горловины регенеративных патронов, механизм отсечения доз представляет собой систему клапанов в виде стержней с конусообразной нижней частью, шарнирно закрепленных в каждой

секции зарядной емкости на подвесах, верхняя часть которых закреплена на рычагах осей, проходящих вдоль рядов секций зарядной емкости и закрепленных в стенках ее с возможностью ограниченного поворота, верхний предел которого ограничен фиксатором осей в поднятом положении клапанов, который смонтирован на оси управления фиксаторами, расположенной на зарядной емкости, а нижний предел - посадкой клапанов в выходные патрубки зарядной емкости.

,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в верхней части каждого клапана выполнен осевой паз, шарнирное соеди5 нение клапана с подвеской состоит из оси, закрепленной в пазу и охватывающей ее петли.

J4JJ

U/ X X Xl / /

28 26

Фиг.З

Фиг. 2

I

27

v /

BZ

I626S91

Фиг. 8

1659297

Фиг. 7

Фиг. 9

Фиг.Ю