Радиоэлектронный блок Советский патент 1991 года по МПК H05K7/20 

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано для обеспечения тепловых режимов теплоиаг- руженных монтажных плит

Цель изобретения - повышение эффек- тивности охлаждения и надежности в работе.

Поставленная цель достигается за счет увеличения теплоотдачи через дополнительные тепловые трубы, размещенные в панелях с направляюи|,ими, и обеспечения надежного теплового контакта теплонагру- женных субблоков с ними, Нафиг.1 изображен радиоэлектронный

блок, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - выносной элемент (узел на фиг.1); на фиг.4 - радиоэлектронный блок с дополнительно установленным в полостях упругим материалом; на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 - выносной элемент (узел И на фиг.4).

Радиоэлектронный блок содержит корпус 1 с направляющими пазами 2 на двух его противоположных панелях 3 и 4, субблоки 5, выполненные в виде монтажных плат 6, расположенных на теплоотводящих основаниях с хладагентом, например на тепловых трубах 7.

Каждая панель 3 и 4 корпуса 1 состоит из двух стенок 8 и 9, соединенных между собой с образованием полости, причем внешняя стенка 8 выполнена жесткой, а внутренняя стенка 9 - гибкой. Стенка 8 снабжена разделительными выступами 10, образующими теплообменные камеры 11 и 12 и циркуляционные каналы 13, связывающие теплообменные камеры 11 и 12, Направляющие пазы 2 выполнены в виде гофр. Панели 3 и 4 соединены с теплостоками 14. Внутренняя поверхность каждой полости покрыта материалом 15 с капиллярно-пори- Стой структурой с образованием тепловой трубы. Радиоэлектронный блок может быть дополнительно снабжен элементами 16. В качестве материалов для изготовления субблоков 5 и теплостоков 14 использованы алюминиевые сплавы, а корпуса 1 - нержавеющие стали, причем гибкая стенка 9 выполнена из листа толщиной 0,2 мм, а упругие элементы 16 спрессованы из проволоки Р 0,05-0,09 мм, предварительно скрученной в спирали, Теплостоки 14 к корпусу 1 присоединены с помощью мягкого припоя.

Радиоэлектронный блок работает следующим образом.

Субблоки 5 устанавливают в корпусе 1 с натягом по направпяющим пазам 2, выполненным на гибких стенках 9, при этом стенки 9 деформируются, обеспечивая тепловой контакт панелей 3 и 4 корпуса 1 с субблоком 5. Направляющие пазы 2, выполненные в виде гофр, обеспечивают необходимую поверхность теплообмена и фиксацию субблоков 5 в корпусе 1. Разделительные выступы 10 на стенке 8 образуют теплообменные камеры 11 и 12, часть из которых (11) расположена под направляющими пазами 2 и образует испарителную 0 зону тепловой трубы корпуса 1, а другая часть (12), присоединенная ктеплостоку 14, образует ее конденсационную зону.

Теплообменные камеры 11 и 12 соединены друг с другом циркуляционными кана- 5 лами 13 для циркуляции паровой и жидкостной фаз хладагента. Разделительные выступы 10 между камерами 11 и 12 служат также упорами, ограничивающими перемещение стенки 9, и обеспечивают не- 0 обходимый натяг при установке субблоков 5.

Тепловой поток от тепловыделяющих элементов, расположенных на монтажных платах 6, передается с помощью тепловой 5 трубы 7 к теплопроводным кромкам субблока 5. Далее через кромку субблока 5 направляющие пазы 2 на стенках 9 подводятся к тепловым трубам, образованным в панелях- 3 и 4 корпуса 1. Хладагент, испаряясь из 0 материала 15, закрепленного на гофрированном участке теплообменной камеры 11 (испарительная зона), поглощает тепловой поток, поступает по циркуляционным каналам 13 в камеру 12, связанную с теплосто- 5 ком 14 (конденсационная зона), и конденсируется, при этом выделяется тепловой поток. Сконденсировавшийся хладагент по материалу 15 возвращается в испарительные зоны тепловой трубы (тепло- 0 обменные камеры 11).

При установке в теплообменные камеры 11 и в один из циркуляционных каналов 13 упругих элементов 16 с обеспечением контакта их со сгенками 8 и 9 величина отводи- 5 мого теплового потока будет увеличена за счет повышения производительности капиллярной структуры путем снижения гидравлического сопротивления, кроме того, упругие элементы 16 обеспечивают допол- 0 нительное усилие поджатия стенок 9 к субблоку 5, которое суммируется с усилием от гибкой стенки 9 и обеспечивает уменьшение контактного термического сопротивления между стенкой 9 и субблоком 5. 5 В предлагаемом радиоэлектронном блоке требуемый тепловой режим для радиоэлементов субблоков обеспечивается за счет их теплового контакта с корпусом и сброса тепла от корпуса, в результате чего обеспечивается многократность установки

субблоков в корпус, а также удобство и надежность в эксплуатации.

Формула изобретения 1. Радиоэлектронный блок, содержащий корпус с направляющими пазами на двух его противоположных панелях, одна из которых выполнена с полостью для хладагента, образованной внешней стенкой и внутренней стенкой, в которой выполнены направляющие пазы, установленные в направляющих пазах с обеспечением теплового контакта субблоки, выполненные в виде монтажных плат, расположенных на теплоотводящих основаниях с хладагентом,

отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса охлаждения и надежности, внешняя стенка полой панели выполнена с разделительными выступами, внутренняя стенка - гибкой, а внутренняя поверхность полости полой панели покрыта материалом с капиллярно- пористой структурой, причем противоположная стенка с направляющими пазами

выполнена идентично полой панели.

2. Блок поп 1,отличающийся тем, что он снабжен упругими элементами, установленными в полости каждой панели между разделительными выступами с

обеспечением контакта с обеими стенками.

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано для обеспечения тепловых режимов теплонагруженных монтажных плат. Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения и надежности в работе. В корпусе 1 субблоки 5 выполнены в виде монтажных плат 6, расположенных на теплоотводящих основаниях с хладагентом, например на тепловых трубах 7. Боковые панели 3 и 4 корпуса 1 состоят из двух стенок, соединенных между собой с образованием полости. Внутренняя стенка 9 выполнена гибкой, а внешняя 8 - жесткой. Стенка 8 снабжена разделительными выступами 10, образующими теплообменные камеры 11 и 12, соединенные циркуляционными каналами. Внутренняя поверхность каждой полости покрыта материалом 15 с капиллярно-пористой структурой с образованием тепловой трубы. Направляющие пазы 2, выполненные в виде гофр, обеспечивают необходимую поверхность теплообмена и фиксацию субблоков 5 в корпусе 1. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Itlllll lillilli

фаг. 2

+

,

О) 0

о го

ГЧЗ

со

+

NS

/

,-

виде

I I HI И 111 и i и

фиг. 5

1 11

б 7 II

joyt jyw-v-y jQNXv-K-yx ffpf. S / // / / //I/ / / Y / Nil---С 1У1

r p-f1-eH CiL.:--.

/X /X XX / /

S/ /, /.

-xA x AjtXA

Ч

fl