Молоток дробилки Советский патент 1991 года по МПК B02C13/28 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления материалов и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества дробления.

На чертеже показан предлагаемый молоток.

Молоток состоит из пластины 1 с отверстиями для шарнирного крепления ее на оси ротора молотковой бробилки и компенсатора износа в виде втулки 2, которая выполнена из материала, менее износостойкого, чем материала оси, и содержит равномерно распределенные по окружности отверстия втулки шипы 3, боковые стороны 4 которых имеют цилиндрическую поверхность.

Молоток работает следующим образом.

При вращении ротора дробилки молоток в виде пластины 1, подвешенной на ось

ротора, прижимается центробежной силой к этой оси Находясь в движении, кроме вращательного движения относительно оси ротора молоток встречаясь с материалом, ударяется и отклоняется Таким образом, молоток в процессе работы дробилки совершает колебательные движения, а это вызывает износ отверстия и оси ротора. Одновременно изнашивается и ударная часть молотока (конец молотка) Наличие втулки 2, выполненной из материала, менее прочного, чем материал оси, и наличие шипов 3 позволяет подбирать площадь, кон- тактируемую с поверхностью оси ротора так, что износ втулок 2 уравнивается с износом концов молотков Таким образом, по мере износа конца молотка и втулки молоток будет приближаться к рабочей поверхности решета, чем, соответственно, будет сохраняться зазор между ними в пределах номинального на всем периоде эксплуатаО

о

о XI

ы

СП

ции. Замечено, что скорость износа конца молотка не является постоянной величиной, а меняется со временем эксплуатации его. Так, вначале эксплуатации зазор между концом молотка и рабочей поверхностью решета растет более быстрыми темпами, чем в конце эксплуатации, причем изменение скорости износа происходит не по линей- йой зависимости, а по криволинейной. Поэтому боковые стороны трапециевидных ишпов 3 выполнены в виде цилиндрической поверхности, которая обеспечивает увели- площади шипов, контактирующей с Поверхностью оси ротора по мере износа Втулки, а это уравниватся (синхронизирует) износ молотка и втулки, что будет способствовать удержанию постоянного зазора между молотком и рабочей поверхностью решета на всем периоде эксплуатации мо лотка, позволяющего получать однородный гранулометрический состав измельченного материала. При необходимости внесения в измельчаемый материал какого-то вещества в малых дозах это вещество впрессовывают в пазы втулки и при износе втулки это вещество равномерно будет дозироваться в Измельченный материал.

Наружная цилиндрическая поверхн- Соть втулки гладкая, а диаметр ее такой, что При запрессовке ее в отверстие плоского

прямоугольного молотка она скрепляется с молотком неподвижно. Запрессовывается втулка так, чтобы молоток располагался симметрично ее длины.

5Ширина верхних оснований шипов и

длина устанавливаются экспериментальным путем так, чтобы износ конца молотка и износ втулки были примерно равными. Втулка устанавливается в молоток так, что10 бы одна пара шипов находилась на вертикальной оси молотка, а другая - на перпендикулярной прямой, проведенной к вертикальной оси молотка. Расстояние между противоположными шипами должно быть

15 равно диаметру оси подвеса молотка. Формула изобретения Молоток дробилки, содержащий пла- стину с отверстиями для шарнирной подвески на оси ротора, компенсатор износа, и 20 размещенный между осью и поверхностью отверстия, отличающийся тем, что. с целью повышения качества дробления, внутренняя поверхность компенсатора износа выполнена с шлицевыми пазами ци25 линдрической формы, при этом шипы между пазами расположены попарно противоположно по горизонтальной и вертикальной осям отверстия, причем компенсатор выполнен из материала с износостойкостью

30 ниже износостойкости материала оси.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов. Цель - повышение качества дробления. Молоток содержит пластину 1 с отверстиями для шарнирного крепления на оси, компенсатор износа в виде втулки 2, которая выполнена из материала, менее износостойкого, чем материал оси. Внутренняя поверхность компенсатора износа выполнена со шлицевыми пазами цилиндрической формы, при этом шипы расположены попарно противоположно по горизонтальной и вертикальной осям отверстия. 1 ил.