Буровой станок Советский патент 1991 года по МПК E21B3/00 

рая охватывает корпус ГЦ 3, а на конце штока 19 ГЦ 17 установлен кронштейн 26 с пазом 27 для взаимодействия с механизмом фиксации каретки (К) 9 вращателя 10 относительно Н 5, который расположен в корпусе К 9. В корпусе ГЦ 17 жестко закреплены управляющие элементы 30 со скосами 31 для взаимодействия с механизмом фиксации К 9 и отсоединения ее от штока 19 ГЦ 17 в конце его рабочего хода и одновременной фиксации К 9 вращателя 10 на Н 5. При 3YOM

Н 5 имеет пазы 8, обеспечивающие сочленение ее с К 9, соосно установленной на Н 5. Механизм фиксации К 9 состоит из запорных клиньев с косыми пазами и пальцами, тяг, подпружиненных пружинами, и сочленяющей их нажимной траверсы. Клинья периодически взаимодействуют с пазами 8, а траверса - с управляющими элементами 30. При этом обеспечивается автоматический переход подачи вращателя 10 от ГЦ 17 к ГЦ 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горной пром-сти и предназначено для вращательного бурения по углю и породам средней категории крепости из закрытых горных выработок. Цель - упрощение конструкции, снижение массы и габаритов бурового станка. На траверсе 1 станка жестко установлены параллельные между собой направляюще-подающий 3 и подающий 17 гидроцилиндры (ГЦ) подающего механизма. Шток 4 ГЦ 3 жестко связан с направляющей (Н) 5, которая охватывает корпус ГЦ 3, а на конце штока 19 ГЦ 17 установлен кронштейн 26 с пазом 27 для взаимодействия с механизмом фиксации каретки (К) 9 вращателя 10 относительно Н 5, который расположен в корпусе К 9. В корпусе ГЦ 17 жестко закреплены управляющие элементы 30 со скосами 31 для взаимодействия с механизмом фиксации К 9 и отсоединения ее от штока 19 ГЦ 17 в конце его рабочего хода и одновременной фиксации К 9 вращателя 10 на Н 5. При этом Н 5 имеет пазы 8, обеспечивающие сочленение ее с К 9, соосно установленной на Н 5. Механизм фиксации К 9 состоит из запорных клиньев с косыми пазами и пальцами, тяг, подпружиненных пружинами, и сочленяющей их нажимной траверсы. Клинья периодически взаимодействуют с пазами 8, а траверса - с управляющими элементами 30. При этом обеспечивается автоматический переход подачи вращателя 10 от ГЦ 17 к ГЦ 3. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к буровым станкам для вращательного бурения по углю и породам средней категории крепости из за-, крытых горных выработок.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение массы и габаритов бурового станка.

На фиг.1 показан буровой станок, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг. 1.

Буровой станок состоит из траверсы 1, в корпусе которой размещен штангодержа- тель 2, на траверсе жестко устанавливается направляюще-подающий гидроцилиндр 3 со штоком 4, жестко сочлененным верхним концом с направляющей 5, охватывающей гидроцилиндр 3, а нижними - с поршнем 6, во внутреннюю полость штока герметично введена трубка 7, обеспечивающая подвод рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра. Направляющая 5 имеет пазы 8, обеспечивающие сочленение ее с кареткой 9, соосно установленной на направляющей 5 с возможностью осевого перемещения каретки совместно с вращателем 10. Механизм фиксации каретки 9 расположен в корпусе каретки и состоит из запорных клиньев 11с косыми пазами 12 и пальцами 13, тяг 14, подпружиненных пружинами 15, и сочленяющей их нажимной траверсы 16.

Подающий гидроцилиндр 17 расположен параллельно гидроцилиндру 3, состоит из гильзы 18, штока 19, поршня 20 нижней крышки 21, в которой размещен обратный клапан 22 с пружиной 23, выполнены обводные каналы 24, в крышку 21 входит герметизирующий наконечник 25, выполненный совместно с поршнем 20. На верхнем конце штока 19 установлен кронштейн 26 с пазом 27 и упорным винтом 28, к верхней крышке 29 гидроцилиндра жестко присоединены управляющие элементы 30 со скосами 31, на крышке также установлен обратный клапа

32 нажимного типа, параллельно подводящим штуцерам направляюще-подающего гидроцилиндра установлен гидрозамок 33. На траверсе 1 также установлен гидроцилиндр 34, управляющий штангодержателем 2. В патрон 35 вращателя устанавливается буровая штанга 36 с рабочим инструментом 37.

Таким образом, механизм подачи выполнен в виде двух гидроцилиндров: направляюще-подающего 3 и подающего 17. Паз 27 в кронштейне 26 выполнен с возможностью взаимодействия с механизмом фиксации. Управляющие элементы 30 установлены для взаимодействия с механизмом фиксации каретки 9 вращателя и отсоединения каретки 9 от штока 19 гидроцилиндра 17 в ко нце его рабочего хода при одновременной фиксации каретки 9 на направляющей 5 направляюще-подающего

гидроцилиндра 3.

Запорные клинья 11 механизма фиксации установлены с возможностью периодического взаимодействия с пазами 8 направляющей 5, а нажимная траверса 16 с возможностью периодического взаимодействия с управляющими элементами 30, закрепленными на крышке 29 подающего гидроцилиндра 17,

Буровой станок работает следующим

образом.

Для производства буровых работ станок при помощи распорной рамы (не показана) устанавливается в рабочее положение. В исходном положении, перед началом бурения,

штоки 4 и 19 гидроцилиндров 3 и 17 полностью выдвинуты. Каретка 9 с вращателем 10 в крайнем верхнем положении (на фиг.1 каретка с вращателем в промежуточном положении), нажимная траверса 16 находится в

пазе 27, в патрон 35 установлена штанга 36 с рабочим органом 37. Рабочая жидкость подается в гидродвигатель вращателя и штоковую полость подающего гидроцилиндра 17, шток 19, втягиваясь, создает усилие

подачи, передвигает каретку 9 и вращатель 10 по направляющей 5. За 10-15 мм до конца хода штока подающего гидроцилиндра упорней винт 28 начинает нажимать на шток обратного клапана 32, при этом нажимная траверса 16, передвигаясь по скосам 31 управляющих элементов 30, одновременно перемещается влево, выходя . из паза 27 (фиг.2).

В указанном положении запорные клинья 11 находятся над пазами 8. Посредством нажимной траверсы 16, тяг 14, пальцев 13 и косых пазов 12 запорные клинья 11 входят в пазы 8, сочленяя каретку 9 с направляющей 5. Рабочая жидкость от клапана 32 поступает в штоковую полость направляюще-подающего гидроцилиндра и поршневую полость гидрозамка 33, обеспечивая выход рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра. Перечисленные операции обеспечивают автоматический переход подачи вращателя от подающего гидроцилиндра 17 к направляюще-подающему гидроцилиндру 3. При полном опускании вращателя 10 патрон 35, упираясь в штан го держатель 2, открывается. Посредством гидравлических элементов управления выключается вращатель, штан- годержатель под воздействием гидроцилиндра 34 зажимает буровой став, а податчик переключается на подъем вращателя с кареткой.

Подъем каретки с вращателем осуществляется в следующей последовательности.

Рабочая жидкость на подъем подводится одновременно к обоим цилиндрам, но в поршневую полость подающего гидроцилиндра 17 она не поступает (фиг.З), потому что обратный клапан 22 закрыт, а обводные каналы 24 перекрыты герметизирующим наконечником 25. На первом этапе подъем осуществляется направляюще-подающим гидроцилиндром и в конце хода его происходит сочленение корпуса вращателя с кронштейном 26 штока 19 подающего гидроцилиндра 17, шток 19 подающего гидроцилиндра 17, выдвигаясь вверх, выдвигает герметизирующий наконечник, обеспечивая поступление рабочей жидкости в поршневую полость подающего гидроцилиндра, далее подъем вращателя осуществляется от подающего гидроцилиндра, при этом в начале выдвижения штока 19 нажимная траверса 16 сходит с управляющих элементов 30 и сочленяется через паз 27 с кронштейном штока 26.

Обратный клапан 22 обеспечивает уда- пение рабочей жидкости из поршневой полости в конце хода штока 19 при бурении.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

осевого перемещения и фиксации относительно направляющей направляюще-подающего гидроцилиндра, механизм фиксации каретки вращателя относительно направляющей направляюще-подающего гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения массы и габаритов, механизм подачи выполнен в виде двух гидроцилиндров: направляюще-подающего и подающего, при этом на

конце штока подающего гидроцилиндра установлен кронштейн с пазом для взаимодействия с механизмом фиксации каретки вращателя, который расположен в корпусе каретки вращателя, а на корпусе подающего

гидроцилиндра жестко закреплены управляющие элементы со скосами для взаимодействия с механизмом фиксации вращателя и отсоединения каретки последнего от штока подающего гидроцилиндра в

конце его рабочего хода и одновременной фиксации каретки вращателя на направляющей направляюще-подающего гидроцилин- дра.

7;72/ я #

15

Фиг.З

Фие.г

21