Способ капиллярной дефектоскопии Советский патент 1991 года по МПК G01N21/91 

Изобретение относится к неразрушающему контролю, а точнее к методам капиллярной дефектоскопии, и может быть использовано для выявления поверхностных трещин в изделиях из металлических и неметаллических материалов.

Цель изобретения - упрощение технологии капиллярной дефектоскопии и повышение чувствительности контроля.

На чертеже изображено устройство для реализации способа. .

Устройство содержит герметичную камеру 1, нагреватель 2, кювету с пенетрантом 3, д ифманометр 4, в камере размещено исследуемое изделие 5, Регулировку давления осуществляют изменением температуры нагревателя и при помощи клапана 6, который настраивается на требуемое давление и при

превышении которого стравливает часть пара в емкость 7.

Температуру в камере и температуру изделия поддерживают равной температуре паров пенетранта с целью исключения конденсации их на стенках камеры и на поверхности изделия. Диапазон давления пара, равный (0.8 - 0.95) Рн, обусловлен тем, что нижний предел 0,8 Рн позволяет полностью заполнить дефекты с шириной раскрытия 80 мкм, а верхний предел 0.95 Рн исключает конденсацию пара на поверхности изделия вследствие флуктуации плотности материала и температуры пара.

Заполнение поверхностных тупиковых дефектов осуществляется за счет капиллярной конденсации вследствие разницы дав- ,лений насыщенного пара над искривленной

Os ON

k

ON GO Ю

и над плоской поверхностями жидкости. Если жидкость смачивает поверхность изделия, то мениск адсорбционной пленки в тупиковой части дефекта имеет вогнутую форму и при давлении пара, меньшем чем давление насыщенного пара над плоской поверхностью, начинается его конденсация в мениске в тупиковой части дефекта и заполнение его до достижения давления насыщенного пара над мениском пенетранта в дефекте значения давления паров пенетранта в камере.

В результате капиллярной конденсации при давлении паров пенетранта в камере (0,8 - 0,95) Рн поверхностные дефекты с ши- риной раскрытия 80 мкм оказывается полностью заполнены независимо от их глубины в течение 0,5 - 2 мин. Поверхность изделия при этом остается чистой, в результате чего перед нанесением проявителя не требуется.удалять излишки пенетранта с поверхности.

Пример. Проводят контроль образцов с шириной раскрытия дефектов 5 мкм. Ширину раскрытия дефектов замеряют при по- мощи металлографического микроскопа. В качестве испаряемого вещества используют керасиновый пенетрант ЛЖ-IK, в качестве проявителя - проявитель ПР-1. После контроля проводят замер ширины следа дефек- та. Для десяти экспериментов среднее значение ширины следа 270 мкм. Полученные результаты сравнивают с результатами

1

Редактор О.Головач

Составитель Н.Назарова Техред М.Моргентал

полученными при контроле стандартным способом с использованием дефектоскопического комплекта, состоящего из керосинового пенетранта ЛЖ-IK, очистителя ОЖ-1 и проявителя ПР-1, обеспечивающего II класс чувствительности капиллярной дефектоскопии. После контроля стандартным способом также проводят измерение ширины следа выявленных дефектов.. Для десяти экспериментов по стандартному способу среднее значение ширины следа составляет 150 мкм.

Формула изобретения Способ капиллярной дефектоскопии, заключающийся в том, что очищают исследуемую поверхность изделия, пропитывают ее В течение 0,5 - 2 мин индикаторным пе- нетратом, наносят проявитель, проявляют и выявляют следы дефектов, отличающийся тем, -по, с целью упрощения технологии и повышения чувствительности контроля, исследуемую поверхность пропитывают индикаторным пенетрантом путем капиллярной конденсации паров пенетранта в дефектах, для чего изделие помещают в герметичную камеру, содержащую пары пенетранта при давлении 0,8 - 0,95 давления насыщенного пара пенетранта над плоской поверхностью при заданной температуре, при этом температуру изделия поддерживают равной температуре паров пенетранта.

S

Корректор Т.Колб

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для выявления поверхностных трещин в изделиях из металлических и неметаллических материалов. Цель изобретения состоит в повышении чувствительности и упрощении технологии капиллярного контроля. Заполнение дефектов в данном способе дефектоскопии осуществляется путем капиллярной конденсации паров пенетранта в дефектах. Тем самым контролируемая поверхность изделия остается чистой и не требует операции удаления излишков пенетранта с поверхности изделия. Дефекты при таком способе пропитки оказываются полностью заполненными, в то время как при погружении изделия в жидкость последняя заполняет дефекты на определенную глубину, равную 0,1 - 0,3 глубины самого дефекта. Поэтому за счет пропитки дефектов путем капиллярной конденсации чувствительность капиллярного контроля возрастает. 1 ил.