Способ определения дефектов Советский патент 1976 года по МПК G01N21/36 

1

Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества сварных соединений, металлических поверхностей, поковок, штамповок, литья.

Известны способы определения дефектов, при осуществлении которых очищают и промьшают образец, наносят на него индикаторный состав с последующим его удалением, после чего наносят проявляющую жидкость 1. Недостатки этих способов - низкая производительность и чувствительность.

Наиболее олизким по технической сущности к предлагаемому способу является способ определения дефектов, при осуществлении которого очищают и промьшают образец, наносят на него индикаторный состав с последующим его удалением, после чего наносят проявляюш;ую жи.пкость, создают вакуум 2.

Недостатком указанного способа является сравнительно низкая чувствительность контроля вследствие того, что защемленный в глубинной части несплошностей образца воздух замедляет, а в

отдельных случаях препятствует проникновению индикаторного раствора.

Для повыщения чувствительности определения по предлагаемому способу перед нанесением индикаторного состава создают вакуум, поддерживая его в процессе нанесения этого состава, но с последующим его удалением, при этом остаточное давление над образцом поддерживают превышающим упругость паров индикаторного состава, но меньшим давлением паров промьшочной жидкости.

Вакуумирование производят при помощи пере движной (при больших габаритах деталей) или стационарной (при небольших габаритах деталей) камеры. Для этого внутреннюю полость камеры соединяют либо с вакуумом-насосом, либо с эжектором и создают в ней разряжение от 450 до 700 мм рт. ст. ( в зависимости от состава индикаторной жидкости).

Пример реализации предлагаемого способа.

Поверхность исследуемой детали очищают от окалины и грязи механическим путем, обезжиривают бензином или водной смьшкой. На контролируемый участок поверхности изделия устанавливают вакуумную камеру и создают на ней разряжение 450 мм рт. ст. в течение 30-60 с. На поверхность изделия под вакуумной камерой наносят индикаторную жидкость и внутреннюю полость камеры соединяют с атмосферой. Под действием атмосферного давления индикаторная жидкость надежно проникает в дефекты поверхности. Затем вакуумную камеру с поверхности изделия снимают, индикаторную жидкость удаляют и наносят слой проявляющей жидкости. После чего на контролируемую поверхность вновь устанавливают камеру и создают в ней разряжение 700 мм рт. ст. в течение 60-90 с. За это время образуется сухой слой проявляющего покрытия, и так как в глубинной части несплощностей имеется защемленный воздух, возникает результирующее его давление, действующее на индикаторньш раствор в направлении выхода из несплощностей на контролируемую поверхность изделия. Взаимодействуя с проявляющим покрытием, индикаторный раствор образует видимые следы, копирующие дефекты на поверхности контролируемого изделия.

Формула изобретения

Способ определения дефектов, влючающий очистку и промьтку образца, нанесение на него индикаторного состава с последующим его удалением, нанесение проявляющей жидкости и помещение его в вакуум, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности определения,образец помещают в вакуум перед нанесением индикаторного состава,

поддерживая его в процессе нанесения зтого состава, но с последующим его удалением из вакуума, при этом остаточное давление над образцом поддерживают превыщающим упругость паров индикаторного состава, но меньпшм давления паров промьшочной

жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

1.АО В. Карякин и А. С Боровиков Люминесцентная и цветная дефектоскопия. М„ Машиностроение,

1972, стр. 81.

2.Авторское свидетельство № 398863, кл. G 01 )v 21/32, (прототип)