Изобретение относится к электромашиностроению, может быть использовано при производстве электрических машин преимущественно малой и средней мощности и является усовершенствованием способа по основному авт. св. № 1188820.
Цель изобретения - повышение равномерности притирки щеток.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.
Для того, чтобы при переключении щеток искрение было минимальным, длительность импульса тока должна быть меньше интервала коммутации обмоток и импульсы тока должны быть синхронизированы с моментами переключения щеток.
Длительность импульсов тока, удовлетворяющая этому условию, определяется из следующей пропорции:
Т ц /щ
где /щ D Т
длина щетки; диаметр коллектора; время, за которое двигатель совершает один оборот
.
п
Тогда TUS
„бОЛй.
яО-п
Одновременная реализация двух условий: ограничение длительности импульсов и их синхронизация с моментами переключения щеток приводит к тому, что режимы коммутации больших токов отсутствуют, что исключает разрушение краев щеток и способствует более равномерной притирке щеток.
Учитывая вышеизложенное, а также то, что в такой совокупности неизвестно использование отличительных признаков в других
О
сь
00
оо
3
N)
, еиц ниях, можно сделать вывод, что пред- жаемый способ отвечает критерию существенности отличий.
Способ заключается в следующем.
Щетки размещают в щеткодержателе электрической машины, устанавливают номинальное нажатие на щетки и приводят коллектор во вращение в номинальном режиме. Кроме того, дополнительно на щетки подают импульсы тока с плотностью
/„(100-1000)/„0„.
При этом из-за импульсного подвода энергии контактный слой щеток разрушается и поверхность коллектора в местах скольжения покрывается равномерной плотной углеродистой пленкой. Это уменьшает длительность горения электрических дуг и улучшает коммутацию. Для того, чтобы не допустить чрезмерного разрушения щеток (особенно подвержены разрушениям края щеток), обусловленного коммутацией больших токов, длительность импульсов тока не
.60/Ui
должна превышать , и импульсы
должны быть синхронизированы с моментами переключения щеток.
Вследствие этого импульс тока будет начинаться в момент, когда поверхность щетки полностью замкнет одну обмотку и заканчиваться до того, как произойдет размыкание обмотки. Таким образом, коммутация обмоток щетками будет происходить только при номинальном режиме и режим коммутации больших токов исключается.
Устройство для притирки щеток электрических машин содержит двигатель, якорная обмотка 1 которого подсоединена к общей точке выходов источника 2 постоянного номинального напряжения, и генератор 3 импульсов тока. В якорную цепь двигателя 1 включен датчик 4 пульсаций якорного тока, выход которого соединен с входом управляемого делителя 5 частоты. Выход делителя связан с запускающим входом генератора 3 импульсов.
Устройство работает следующим образом.
0
Благодаря источнику 2 постоянного напряжения двигатель приводится во вращение. С выхода генератора 3 в якорную цепь подаются импульсы тока с требуемыми амплитудой и длительностью. Сигнал с выхода датчика 4 пульсаций якорного тока, отражающий процесс коммутации якорного тока щетками, через управляемый делитель 5 частоты подается на запускающий вход генератора импульсов тока и инициирует вы- дачу импульсов тока.
Коэффициент деления частоты выбирается из условия допустимых тепловых нагрузок, разрешенных для конкретной электрической машины.
Описанный способ позволяет уменьшить
искрение, исключить разрушение краев щеток и улучшить качество притирки. Кроме того, выглаживается поверхность коллектора, исключается операция наработки политуры, которая обычно следует после притирки щеток.
Применение предлагаемого способа притирки щеток ведет к заметной экономии электроэнергии и производственных мощностей 5 Для двигателей ДГ-25 предлагаемый способ позволяет уменьшить время притирки до 15-30 мин.
Формула изобретения
0 Способ притирки щеток электрических машин по авт. св. № 1188820, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и скорости изменения времени притирки, длительность импульсов тока iu ограничивают соотношением
5
60/щ.
Т« п1
nD-n
где l - длина щетки;
D -диаметр коллектора; 0п - количество оборотов в минуту,
а передние фронты импульсов синхронизируют с моментами коммутации обмоток ротора щетками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ протирки щеток электрических машин | 1984 |
|
SU1188820A1 |
Способ притирки щеток к коллектору электрической машины | 1988 |
|
SU1571716A1 |
КОЛЛЕКТОРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ПОВЫШЕННОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТЬЮ | 1997 |
|
RU2126573C1 |
Многополюсный моментный двигатель постоянного тока | 1983 |
|
SU1124407A1 |
Коллекторная электрическая машина | 1988 |
|
SU1654902A1 |
РЕПУЛЬСИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2142192C1 |
Устройство для анализа коммутации коллекторных электрических машин постоянного тока | 1981 |
|
SU968878A2 |
Электрический двигатель постоянного тока | 1980 |
|
SU985894A1 |
Гибридный аксиальный ветро-солнечный генератор | 2016 |
|
RU2633376C1 |
МАШИНА ПОСТОЯННОГО ТОКА И.Г.СКИБИЦКОГО | 1994 |
|
RU2091966C1 |
Изобретение относится к электромашиностроению. Целью является повышение равномерности притирки щеток. Щетки размещают в щеткодержателе электрической машины, устанавливают номинальное нажатие на щетки и приводят коллектор во вращение в номинальном режиме. Дополнительно на щетки подают импульсы тока плотностью Jп (100 - 1000) Jном. При этом из-за импульсного подвода энергии контактный слой щеток разрушается и поверхность коллектора в местах скольжения покрывается равномерной плотной углеродистой пленкой. Это уменьшает длительность горения электрических дуг и улучшает коммутацию. Импульсы должны быть синхронизированы с моментами переключения щеток. 1 ил.
Способ протирки щеток электрических машин | 1984 |
|
SU1188820A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-05-24—Подача