Устройство для измельчения материала Советский патент 1991 года по МПК A01F29/00 B02C18/12 

собой подвижную в плоскости, перпендикулярной оси вращения рабочего органа, пластину, взаимодействующую с ним и с рамой 1 посредством двух расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях пар пластинчатых упругих элементов. Приводы вала рабочего органа 3 и вибровозбудителя 4 выполнены в виде гибких связей. 4 ил.

Изобретение относится к перерабатывающим отраслям сельского и лесного хозяйства, в частности к устройствам для измельчения растительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности работы. Устройство содержит раму 1, бункер 2, рабочий орган 3, представляющий собой полный вал с установленными на нем пластинчатыми ножами, и вибровозбудитель 4, смонтированный внутри вала рабочего органа 3. Узлы упругой подвески рабочего органа 3 представляют собой подвижную в плоскости, перпендикулярной оси вращения рабочего органа, пластину, взаимодействующую с ним и с рамой 1 посредством двух расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях пар пластинчатых упругих элементов. Приводы вала рабочего органа 3 и вибровозбудителя 4 выполнены в виде гибких связей. 4 ил.

Изобретение относится к перерабатывающим отраслям сельского хозяйства, в частности, к устройствам для измельчения растительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности в работе.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материала, вид сбоку; на фиг. 2 - привод рабочего органа; на фиг. 3 - привод вибровозбудителя; на фиг. 4- разрез А-А на фиг, 1.

Устройство для измельчения материала состоит из рамы 1гбункера 2, рабочего органа 3, вибровозбудителя 4, упругой подвески 5, привода 6 рабочего органа и привода 7 вибровозбудителя.

Бункер 2 смонтирован на раме 1 и имеет жестко закрепленные на внутренней поверхности противорежущие пластины 8.

Рабочий орган 3 выполнен в виде вертикально установленного внутри бункера 1 полого вала 9 с закрепленными на нем при помощи втулок 10 и конической гайки 11 пластинчатых ножей 12 и лопатки 13.

Вибровозбудитель 4 состоит из вала 14, установленного в подшипниках 15. Последние смонтированы в корпусах 16, расположенных на обоих концах полого вала 9, и жестко соединены с ним при помощи конических элементов 17, шпонок 18 и гаек 19, На концах вала 14 при помощи шпонок 20 и гаек 21 закреплены дебалансные массы 22,

Каждый узел упругой подвески 5 включает в себя крышку 23, выполненную заодно с полуосью 24, жестко соединенной с корпусом 16 болтами 25. Полуось 24 для возможного вращения смонтирована в подшипниковом узле 26, к которому с противоположных сторон закреплены болтами 27 расположенные в одной плоскости пластинчатые упругие элементы 28. Последние свободными концами при помощи опор 29 и болтов 27 жестко соединены с подвижной пластиной 30. Последняя жестко соединена с опорами 31 болтами 27, которыми при помощи пластинчатых упругих элементов 32, расположенных в плоскости перпендикулярной плоскости пластинчатых упругих элементов 23, соединена с кронштейнами

Привод рабочего органа 3 состоит из электродвигателя 35, соединенного с подшипниковым узлом 36 клиноременной передачей 37 и карданной передачей 38, непосредственно соединяющей подшипниковый узел 36 и полуось 24. Последняя через корпус 16 жестко соединена с полым валом

9 рабочего органа 3.

Привод вибровозбудителя состоит из электродвигателя 39, пружины 40, жестко соединенной с полумуфтой 41 электродвигателя 39 и полумуфтой 42 винта 43. Последний свободно проходит в отверстие полуоси 24 и входит в зацепление с валом 14 вибровозбудителя 4, От возможного разьединения вал 14 и винт 43 соединены гайкой 44, Устройство работает следующим образом.

Включением электродвигателя 35 осуществляют привод рабочего органа 3. Вращение с электродвигателя 35 через клино- ременную передачу 37 передается на вал

подшипникового узла 36, с которого через карданную передачу 38 сообщается полуоси 24 крышки 23. Непосредственно с последней вследствие ее жесткого соединения с корпусом 16, закрепленным на полом валу

9, вращение сообщается пластинчатым ножом 12 рабочего органа 3.

Включением электродвигателя 39 осуществляют привод вибровозбудителя 4. Вращение от электродвигателя 39 через

пружину 40, жестко соединенную с ним полумуфтой 41, сообщается винту 43, а затем через пазовое зацепление передается на вал 14 вибровозбудителя 4. Дебалансные массы 22 при вращении вала 14 создают

круговую вынуждающую силу, которая через подвески 5 корпуса 16 и крышки 23 с полуосями 24 сообщается смонтированным на пластинчатых упругих элементах 28 подшипниковым узлам 26. Последние с частотой вращения вынуждающей силы и под ее непосредственным действием упруго деформируют пары пластинчатых упругих элементов 28 и 32. При этом в результате их взаимно перпендикулярного расположения

и последовательного соединения с неподвижной рамой 1 происходит одновременная с различной степенью в зависимости от величины проекции в данный момент вектора вынуждающей силы их деформация. Величина деформации каждой пары пластинча- тых упругих элементов 28 и 32 изменяется циклически и зависит только от их жесткости, определяя форму и величину амплиту- ды вибрации рабочего органа 3.

Затем подлежащее измельчению растительное сырье подается в бункер 2, где под действием силы тяжести опускается на ножи, подвергается многократному вибрационному резанию, проходя через их ряды, и в измельченном виде лопаткой 13 удаляется из бункера 2. Процесс измельчения, подачи и удаления сырья из бункера 2 ведется в непрерывном режиме.

Испльзование предлагаемого устройст- ва позволяет повысить эффективность про27

цесса, увеличить выход кондиционного сырья и снизить его себестоимость. Формула изобретения Устройство для измельчения материала, содержащее раму, рабочий орган, выполненный в виде полого вала с установленными на нем режущими элементами, вибровозбудитель, расположенный внутри вала рабочего органа, установленного на узлах упругой подвески, и приводы с гибкой связью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно снабжено бункером, а вал рабочего органа установлен вертикально внутри бункера, при этом каждый узел упругой подвески выполнен в виде пластины, которая расположена в плоскости, перпендикулярной к оси вращения вала, и соединена с рамой посредством расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях пластинчатых упругих элементов.

74

25

Фиг. 2

16

15 /

Фиг.З

4J 42 40