Рабочий орган валочного приспособления моторной пилы Советский патент 1991 года по МПК A01G23/99 

Фи 2.3

Изобретение относится к рабочим органам вспомогательных приспособ/гений для моторных пил и предназначено для направленного сталкивание с пня подпиленных пилой деревьев в лесозаготовительной отрасли.

Цель изобретения - повышение грузоподъемности и надежности клинового раои- органа, снижение его массы.

На фиг.1 показана кинематическая схема рабочего органа валочного приспособления КГМ-1 моторной пилы; на фиг.2 -то же, при взаимодействии со сталкиваемым деревом; на фм) ,3 - 6 - конструктивные исполнения рабочего органа.

Рабочий орган валочного приспособления моторной пилы содержит корпус 1, шток 2 с поршнем, соединенный с клином 3 посредством кинег атической вращательной пары (шарнира) 4, обеспечивающей поворот клина 3 в плоскости, перпендикулярной его оэбочим поверхностям 5 и б и проходящей иеоез продольную ось штока 2 Рабочие по- рсрчности размещены между двумя - авляющими веками 7 и 8, причем одни о; г,ы последних соединены с корпусом 1, i ротивоположнсле свободные концы выполнены с зацепами 9 и при исходном положении клина соприкасаются между собой.

С целью повышения долговечности кинематической вращательной пары (компенсации ее износа) ось 10 ее вращения выполнена с возможностью перемещения вдоль продольной оси штока 2, как относительно штока 2 (фиг.4), так и клина 3

Для повышения-надежности направляющей щеки (исключение ее излома), через которую клин 3 опирается на нижнюю поверхность пропила в С|8лкиваемом дереве (плоскость пня дерева), ось 10 вращения кинематической вращательной пары А выполнена с возможностью перемещения в плоскости поворота клина 3 в направлении, перпендикулярном продольной оси штока 2 (фиг.5).

Возможно исполнение кинематической вращательной пары 4, ось 10 вращения которой выполнена с возможностью одновременного перемещения как вдоль продольной оси штока 2, так и в направлении, перпендикулярном ей, в плоскости поворота клина 3 (фиг,5).

Конструкция рабочего органа позволяет повысить надежность клинового рабочего органа, его КПД (грузоподъемность), применить клин из полимеров, что снижает коэффициенты трения f и f 1 клина о направляющие щеки, КПД клинового рабочего органа при заданном значении толкающего усилия што«.а (без учета уменьшения сил

трения штока в корпусе за счет исключения его изгиба) определяется по формуле:

2tg(« + fu) tg (2 а + 0 +- f

где а- угол наклона рабочей поверхности клина к его продольной оси (биссектрисе угла клина), а 5 - 10°:

0fM - коэффициент трения клина о направляющие щеки, когда его продольная ось лежит в плоскости, параллельной нижней плоскости пропила (плоскости пня дерева), для клина из полимеров fM

5 0,11-0,14, из стали (со стальным кожухом) ти 0.19-0,21 (1);

f и f i - коэффициенты трения верхней и нижней рабочих поверхностей клина рабочего органа о соответствующие направляю0 щие щеки.

Применение клина из полимеров позволяет уменьшить его массу в 1,2 раза и снизить трудоемкость изготовления по сравнению с известным клином из магнит5 ного сплава со стальным кожухом.

Использование алюминиевых сплавов при изготовлении штока уменьшает его массу почти в 2 раза

Кроме того, в конструкции равномерно

0 распределяется между направляющими щеками толкающее усилие штока, перемещающее клин, обеспечивая работу обеих щек на растяжение, т.е. усилие, растягивающее

- каждую щеку, равно - , где Т - усилие на

штоке, перемещающее клин, что повышает их надежность

Приемы работы с рабочим органом валочного приспособления и установки его в

0 пропил сталкиваемого дерева аналогичны применяемым у известных конструкций. Однако в процессе перемещения клина 3 в пропиле сталкиваемого дерева продольная ось штока 2 за счет введения кинематиче5 ской вращательной паоы 4 независимо от величины перемещения клина лежит в плоскостях, параллельных нижней поверхности пропила (плоскости пня) дерева что позволяет эффективно использовать усилие што0 ка в клиновом усилителе, а также исключает разрушающие нагрузки в месте крепления клина к шгоку. Перемещение оси вращения кинематической вращательной пары вдоль продопьной оси штока (фиг.4) обеспечивает

5 постоянный контакт рабочих поверхностей вращательной пары независимо от их износа.

Перемещение оси вращения кинематической вращательной пары в плоскости поворота клина в направлении, перпендикулярном продольной оси штока (фиг 5) позволяет исключить зазор между клином и нижней опорной щекой, а это в свою очередь предотвращает знакопеременный изгиб в месте ее крепления к корпусу, приводящий к излому щеки.

Формула изобретения 1. Рабочий орган валочного приспособления моторной пилы, содержащий корпус со штоком, клин с рабочими поверхностями, размещенный между двумя направляющими щеклми, соединенными одними своими концами с корпусом, и имеющими на других концах зацепы, отличающийся тем, что, с целью повышения грузоподъемности,

0

5

надежности и снижения массы, клин соединен со штоком с помощью кинематической вращательной пары с возможностью поворота его в плоскости, проходящей через продольную ось штока и перпендикулярной к рабочим поверхностям.

2 Рабочий орган по п1,отличающий с я тем с ось вращения кипематиче- ской вращательной пары выполнена с возможностью перемещения вдоль штока.

3. Рабочий орган по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что ось вращения кинематической вращательной пары выполнена с возможностью перемещения в плоскости поворота клина в направлении, перпендикулярном к продольной оси штока

Изобретение относится к рабочим органам вспомогательных устройств моторных пил и предназначено для направленного сталкивания с пня подпиленных пилой деревьев. Цель изобретения - повышение коэффициента полезного действия и надежности, снижение массы рабочего органа валочного приспособления. Рабочий орган валочного приспособления содержит корпус 1, шток 2 с поршнем, на котором посредством кинематической вращательной пары 4 закреплен клин 3. Вращательная пара 4 обеспечивает поворот клина в плоскости (плоскости поворота), перпендикулярной его рабочим поверхностям и проходящей через продольную ось штока 2. Ось вращения кинематической вращательной пары 4 перемещается вдоль продольной оси штока 2, а также в плоскости поворота клина в направлении, перпендикулярном продольной оси штока. Клин 3 размещен между двумя направляющими щеками 7 и 8 с зацепами 9, одни концы которых соединены с корпусом 1, другие свободно с зацепами соприкасаются между собой при исходном положении клина 3 относительно корпуса 1. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

-«--;

г -Т -:Фиг. /

p. ,f, tjfa+V+tjy, %,/,

.2

фиг. 5

JO 2