Установка для очистки сточных вод Советский патент 1991 года по МПК C02F1/52 B01D21/08 C02F1/00 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 C02F103/16 C02F103/34 

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности установки и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана установка, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1.

Установка для очистки сточных вод содержит резервуар 1, разделенный перегородками 2, образующими камеры обезвреживания 3, нейтрализации 4, осветления 5. очищенных стоков 6, для реагентов 7,8,9.

В камерах обезвреживания 3 и нейтрализации 4 установлены коаксиально размещенные одна в другой вертикальные трубы 10, 11, 12.

Центральные трубы 10 заглушены с торцов и перфорированы, в нижней части средние трубы 11 открыты с торцов, наружные трубы 12 снабжены крышками 13 с отверстием сверху для выхода воздуха.

Резервуар 1 снабжен подающим трубопроводом 14 в камеру 3 и отводящим трубопроводом 15

Камеры 3, 4, 5 имеют переливные патрубки 16, 17, 18

о о го

N0

4Ь

оо

В камерах для реагентов 7, 8 и 9 установлены вертикальные трубы 19 для подачи ваэрозольном состоянии реагентов посредством эжекторов 20, 21, 22, установленных на трубопроводах, присоединенных к источнику сжатого воздуха и снабженных электромагнитными клапанами 23, 24, 25.

В камере осветления 5 размещен тонкослойный полочный модуль 26 винтового типа между центральной подающей трубой 27 с отражательным щитом в нижней части и наружной трубой 28, представляющей собой открытый снизу колпак.

Перфорированная труба 10 камеры 3 соединена трубопроводами 29 и 30 с эжекторами 20 и 21 соответственно.

В камерах обезвреживания 3 и нейтрализации 4 установлены датчики 31, 32, 33 и 34 рН-метра системы автоматического регулирования подачи реагентов.

Перфорированная труба 10 камеры 4 соединена трубопроводом 35 с эжектором 22, который соединен с трубой 19 камеры для реагентов 9.

Выпавший осадок в камере осветления 5 периодически или непрерывно отводится по вертикальному трубопроводу 36 посредством эжектора 37, который имеет отводящую трубу 38 и трубопровод подвода сжатого воздуха с электромагнитным клапаном 39.

Установка работает следующим образом.

Сточные воды по трубопроводу 14 поступают по касательной в зону проведения реакций, расположенную в полости трубы 11 в камере обезвреживания 3.

В эту же зону вертикальной перфорированной трубой 10 одновременно подаются требуемые реагенты в аэрозольном виде, поступающие по трубопроводам 29 и 30, Реагенты транспортируются при помощи сжатого воздуха эжекторами 20 и 21, каждый из которых соединен с соответствующей вертикальной трубой 19 камер для реагентов 7 или 8.

При подаче реагента в аэрозольном состоянии и интенсивном перемешивании сжатым воздухом процесс обезвреживания идет в турбулентном режиме в течение 1,5 - 2 мин.

Далее обезвреженные стоки поступают основной массой через нижний выход трубы 11, частично через ее верхний выход по каналу в контрольную зону, ограниченную стенками камеры 3 и трубы 12.

В контрольной зоне в нижней части установлен датчик 31 рН-метра системы автоматического регулирования подачи реагентов.

В верхней части зоны установлен электродный датчик 32.

По сигналу датчика 31 регулируют оптимальные условия для протекания реакции.

По сигналу датчика 32 контролируют содержание остаточного шестивалентного хрома либо другого элемента в жидкости.

Затем стоки по патрубку 16 поступают в зону проведения реакций, расположен0 ную в полости трубы 11 камеры нейтрализации 4.

В эту же зону вертикальной перфорированной трубой 10 подается требуемый реагент в аэрозольном виде, транспортируемый

5 эжектором 22 по трубопроводу 35. Эжектор 22 соединен с вертикальной трубой 19 камеры для реагентов 9.

Нейтрализованные стоки поступают через нижний выход трубы 11 и частично через

0 верхний выход по каналу в контрольную зону, ограниченную стенами камеры 4 и трубы 12.

В контрольной зоне в нижней части установлен датчик 33 рН-метра системы авто5 матического регулирования подачи реагента, а в верхней части установлен датчик 34 рН-метра (контрольный).

По показаниям соответствующих датчиков 31 и 32 контрольной зоны камеры 3 и

0 датчика 33 камеры 4 открываются и закрываются электромагнитные клапаны 23, 24, 25 подачи свежего воздуха

Нейтрализованные стоки по патрубку 17 поступают в центральную подающуютру5 бу 27 камеры осветления 5, откуда попадают в зону отстаивания, В зоне отстаивания стоки, поднимаясь, проходят через тонкослойный полочный модуль 26 винтового типа и осветляются.

0Осветленные стоки из камеры 5 по патрубку 18 попадают в камеру очищенных стоков 6, откуда через трубопровод 15 1 транспортируются на повторное использование или в систему канализации.

5Выпавший осадок в тонкослойном полочном модуле 26 винтового типа по винтовым полкам сползает в нижнюю часть зоны отстаивания, откуда периодически или непрерывно отводится по вертикальному тру0 бопроводу 36 посредством эжектора 37.

Эжектор 37 имеет отводящую трубу 38 и трубопровод подвода сжатого воздуха с электромагнитным клапаном 39.

Открытие или закрытие электромагнит5 ного клапана 39, регулирующего подачу воздуха, осуществляется отдатчика времени.

Предлагаемая установка обеспечивает стабильность процессов обезвреживания, нейтрализации и осветления, упрощение процесса автоматизации, который сводится

к автоматической подаче воздуха, осуществляемой регулируемым клапаном обычного использования и контрольно-измерительными датчиками, совмещение нескольких технологических процессов - обезвреживание, нейтрализация, осветление, исключение полностью химическистойксл и Футерованной арматуры, системы пневмо- stv-оматики для управления клапанами и, соответственно, исключение использования воздуха, повышение качества (осушенного очищенного), сокращение габаритов установки более чем в 15 раз при увеличении производительности в 1,5-2 раза, сокращение потребности в площадях пэд очистные сооружения в 2,5 -3 раза, возможность обработки сто .сов по видам загрязнения с умлизаи-лей осадка для получения реализуемого или ./-с сльзуемого г.родуктз. Формуле и з с G о е т е н и ч

vCTa.lOBKC О ЧСТКИ СТОЧНЫХ СОД,

преимущественно гальванических и химических производств, содержащая блок очистки, эжекторы, и подводящий и отводящий трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и упрощения конструкции, блок

очистки выполнен в виде резервуара, разделенного перегородками на сообщающиеся между собой камеры обезвреживания, нейтрализации, осветления с тонкослойным полочным модулем винтового типа и для

0 реагентов, установка снабжена источником сжатого воздуха, вертикальными трубами, коаксиально установленными одна в другой в камерах обезвреживания и нейтрализации, центральная из которых выполнена зз5 глушенной с торцов и перфорированной в нижней части, средняя - с открытыми торцами, а наружная снабжена крышкой с от- зерстием, при этом камеры для реагентов снабжены вертикальными трубами, соеди0 ненными посредством эжекторов с источником сжатого воздуха и центральными трубами камер обезвреживания и нейтрализации.

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности установки и упрощение конструкции. Установка для очистки сточных вод содержит блок очистки, выполненный в виде резервуара, разделенного перегородками на сообщающиеся между собой камеры обезвреживания, нейтрализации, осветления и для реагентов. В камерах обезвреживания и нейтрализации установлена коаксиально одна в другой вертикальные трубы, образующие реакционные зоны. Камеры для реагентов снабжены вертикальными трубами, соединенными посредством эжекторов с источником сжатого воздуха и центральными трубами камер обезвреживания и нейтрализации. Установка позволяет осуществить введение реагентов в виде аэрозоля и проведение реакции обезвреживания и нейтрализации в турбулентном режиме с последующим осветлением в тонкослойном полочном блоке. 4 ил.

19

Фиг 2

i f /

-V-j--Ъ-f j15

tЈr

37

36

фиг.З