где /OH - насыпная плотность твердого топлива;
/Maj, ,MSJ массовые коэффициенты поглощения и рассеяния j-ro элемента твердого топлива;
m - количество элементов в твердом топливе;
Kj - содержание (по массе) J-ro элемента в твердом топливе,
выполнены отверстия диаметром D, определяемым из соотношения
D 2Чрс-(1 -Ad)pH /7rpc, где А - зольность твердого топлива;
рс - плотность графитовых пластин, при этом внутри отверстий размещены трубки из алюминия, в которые введены стержни из железа, размеры их выбраны из условия равенства сумм массовых коэффициентов как поглощения, так и рассеяния алюминия и железа соответствующим коэффициентам золы натурального топлива со средним химическим составом, причем толщина модели твердого топлива равна 5-7 длинам пробега гамма-квантов при работе золомера с насыщенным слоем (высота слоя больше высоты слоя насыщения), а при работе с ненасыщенным слоем диапазон толщин моделей твердого топлива равен диапазону реального изменения толщины слоя материала при измерении.
Зола натурального твердого топлива имеет сложный химический состав. Основными составляющими зольного остатка в твердом топливе любого месторождения являются окислы алюминия А120з (в среднем около 35% в золе), кремния Si02 (около 35%), кальция СаО (около 10%) и железа FeaOa (около 20%). Значения массовых коэффициентов поглощения отличаются примерно в 5 раз. Таким образом, замена всех золообразующих элементов алюминием приводит к значительному расхождению ядерно-физических характеристик модели твердого топлива и реального, что в результате приводит к погрешности градуировки радиоизотопных золомеров.
Кроме того, для градуировки радиоизотопных золомеров необходимо, чтобы модель твердого топлива воспроизводила значение насыпной плотности натурально го топлива, которая меняется в пределах 0,8-1,2 г/см3. 8 то же время плотность спрессованного графита составляет 1,6-1,8 г/см3, алюминия - 2,7 г/см3.
Установление (аттестация) характеристик модели твердого топлива из натурального материала связано с накоплением значительных погрешностей, например погрешностей стандартного метода, отбора
проб, за счет неопределенности матрицы золообразующих элементов в приготовленной стандартной модели твердого топлива из натурального материала.
Кроме того, модели твердого топлива из
натурального материала окисляются, могут поглощать влагу и т.д., вследствие чего меняется химический состав и его зольность со временем.
Под воздействием вибрации, перепада температур, переупаковки и других факторов насыпная плотность образцов из натурального топлива может меняться со временем. Градуировка радиоизотопного
золомера по модели топлива, обладающей переменными характеристиками во времени, приводит к накоплению систематической погрешности, величину которой определить невозможно.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Так как зольный остаток в предлагаемой модели твердого топлива имитируется алюминием и железом,то по определению
Ad тд| + + тд| + тре, (1)
где тре, тд| - масса железа и алюминия в образце,
масса зольного остатка в образце mAd равна: mAd rrtAk + mpe,(2)
а масса углерода в образце тс равна;
тс (гпА1 + тре)
1 -А
(3)
Для адекватности ядерно-физических характеристик эталонного образца характеристикам натурального твердого топлива необходимо выполнение условий;
(аг вАе Кде аРеКре
/U5Ј-fW
SAt KAe
|U5FeK
Fe
(4) (5)
где //ag./Msj; - массовые коэффициенты поглощения и рассеяния для золы твердого топлива;
(aAi, - массовые коэффициенты
поглощения и рассеяния алюминия;
Ц аРе, ft sFe - массовые коэффициенты поглощения и рассеяния железа;
KAI, Кре - массовые доли алюминия и железа в золе.
Полные массовые коэффициенты взаимодействия для многокомпонентного вещества, каким и является зола твердого топлива, можно представить выражениями:
(6)
(7)
psa- LjUeiKj
где m - количество элементов, входящих в состав золы твердого топлива;
jMaj- //sj - массовые коэффициенты поглощения и рассеяния гамма-квантов для J-ro элемента;
KJ - массовая доля j-ro элемента золы.
Массовые доли Kj элементов золы определяются из среднего состава золы твердого топлива.
С учетом уравнения (2), (6), (7) и того, что массы углерода в натуральном твердом топливе и эталонном образце равны, получают
Отсюда
V Pei K j ( тдг tn
((WoFemFe(«aAelriAe
mtn
Р9и -Ро1 гРаН%:.
paFeZLfUsjKj-IUsFe lS1
(8
(9
т.е. при заданном соотношении масс железа и алюминия в эталонном образце обеспе- чиваетсяадекватностьего
ядерно-физических характеристик характеристикам твердого топлива.
Так как для градуировки радиоизотопных золомеров необходимо, чтобы модель твердого топлива воспроизводила значения насыпной плотности твердого топлива, для снижения насыпной плотности спрессованного графита в последнем равномерно по всему объему выполняются отверстия с шагом L.
Величину шага L выбирают из условия, чтобы длина пробега у гамма-кванта укла- дывалась не менее, чем в трех ячейках модели твердого топлива, т.е.
m
IT 3L или L 1 Јtoa) ) Kj (10)
где РН - насыпная плотность твердого топлива,
fi ao, /«so - массовые коэффициенты поглощения и рассеяния для углерода;
Ко - массовая доля углерода в твердом топливе.
Диаметр D отверстий определяют из условия равенства масс углерода элементарных ячеек модели и твердого топлива
L HpcH/9C L2H/9CH,
где Н - толщина модели твердого топлива и пробы натурального материала;
рс - плотность графитовых пластин;
рсн - кажущаяся плотность углерода в натуральном твердом топливе.
С учетом того, что
рсн р -/9Ad у(1-Аа),
10
)
15
20
где /9Ad, /ЭнА - кажущаяся плотность зольного остатка в натуральном материале, получают из (11)
D 2L 4PC -(1 Ad)pH У31 рс (13)
Выбор размеров полых стержней из алюминия и стержней из железа производят следующим образом.
Общая масса графитовых пластин тс, полых стержней из алюминия гпА1 и стержней из железа тре соответствует соотношениям (3) и (9).
Массу полого стержня из алюминия для одной ячейки определяют из выражения
ШЯА| Л(Я2А1-ГА|).(14)
где RAI, гд| - внешний и внутренний радиус трубки;
/OAI плотность алюминия;
I - длина трубки (ширина модели твердого топлива).
При внешнем радиусе трубки RAI, равном радиусу отверстия D/2,
5
0
5
Г тяА JT(-J-- гд|) I/OAI
(15)
одной
М
Масса стержня из железа для ячейки определяется по формуле
пАе /9ре,(16)
где гре - радиус стержня;
/9ре - плотность железа.
Согласно выражению (10) соотношения масс железа и алюминия из сечений поглощения и рассеяния для алюминия контролируемого материала я
уп
Fe
™Ае
m
m
F9
А2
Q((Ua,Ms). (17)
Масса графита для одной ячейки определяется из выражения
40
(L2-)lpc ,(18)
45
50
55
где L - шаг отверстий диаметром D;
рс - плотность графита.
Подставляя выражения (18), (15), и (12) в формулу (3) и выражения (15) и (16) в формулу (17), получают систему уравнений
ff.l D | J -fD1 ,
H1- ) глг)р, Wr,,(ig)
}r,prf .(D /4 r .lQffti,, (U,)
Решение системы уравнений (19) позволяет определить внутренний радиус трубок из алюминия гд| и радиус железных стержней гре в случае, когда внешний радиус трубок из алюминия совпадает с радиусом отверстий в графитовых пластинах. Если радиусы не совпадают, то подставляя в правую часть первого уравнения системы (19) вместо D /4 фиксированное значение внешнего радиуса R AI, определяют необходимые величины (гд| и гре) Формулы для
определения радиусов не зависят от длины стержней (ширина модели) и количеств ячеек (т.е. длины и ширины модели).
Толщина образца определяется условиями измерения, т.е. при работе с насыщенным слоем (высота слоя материала больше высоты слоя насыщения) толщина модели должна быть равна не менее 5-7 длинам пробега гамма-квантов, а при работе с ненасыщенными слоями диапазон толщин моде- ли должен совпадать с диапазоном реального измерения толщины слоя материала при измерении.
При градуировке радиоизотопного золомера модель устанавливают в рабочую зону золомера и облучают потоком гамма-квантов, которые рассеиваются элементами модели твердого топлива, причем ядерно-физические характеристики и насыпная плотность модели стабильны во времени и адекватны характеристикам натурального твердого топлива определенного химического состава. Следовательно, плотность потока рассеянных моделью гамма-квантов, регистрируемая золомером, соответствует плотности потока гамма-квантов, рассеянных натуральным твердым топливом, определенной зольности, что и необходимо при градуировке прибора. Расположение модели твердого топлива относительно оси источник -детектор не влияет на результат измерения.
Для доказательства того, что модель удовлетворяет этому условию, были проведены экспериментальные исследования модели с шагом 0,9 см, диаметром отверстий 0,66 см, воспроизводящей значение зольности 19,6%.
В качестве датчика применяли опытный образец золомера твердого топлива ПРЗ- 7605, в котором облучение исследуемого ма- териала осуществляли потоком гамма-излучения от Am241 и регистрировали потоки однократно рассеянного Ф1 и многократно рассеянного fc излучений. Модель устанавливали под датчиком так, чтобы расстояние от оси источник - детектор до оси отверстий в графите (или оси стержней из алюминия) принимало различные значения.
Результаты измерений приведены в таблице.
По результатам исследований можно сделать выводы, что случайные отклонения потоков однократного и многократного рассеяний не превышают статистической §ошибки в различных положениях модели от- носительно датчика.
Результаты промышленной апробации описанной модели твердого топлива, полученные после проведения градуировки зо- ломеров ПРЗ-7605 и сопоставления
результатов измерения зольности угольного концентрата замерами и стандартными методами, подтвердили соответствие ядерно-физических характеристик и насыпной плотности модели топлива пробам натурального материала и высокую стабильность данных характеристик во времени.
Соответствие ядерно-физических характеристик и насыпной .плотности модели топлива аналогичным характеристикам
твердого топлива, их стабильность во времени, в свою очередь, обеспечивают точность и стабильность показаний радиоизотопных золомеров.
Повышение точности радиоизотопных
золомеров позволяет повысить качество твердого топлива и производительность отсадочных машин углеобогатительных фабрик.
Форму л а изобретения
Модель твердого топлива для градуировки радиоизотопного золомера, состоящая из контейнера и помещенного в него образца топлива с известным значением насыпной плотности и зольности, отличающ а я с я тем. что, с целью обеспечения стабильности значений характеристик образца, образец выполнен в виде по крайней мере одной пластины прессованного графита, в которой равномерно с шагом L, выбираемым из условия/
,
L
зр„2 (|uflj juei) KJ
где - насыпная плотность топлива: aj, sp массовые коэффициенты поглощения и рассеяния j-ro элемента топлива; m - количество элементов в топливе; Kj - среднее содержание j-ro элемента в топливе;
выполнены отверстия диаметром D. определяемым из соотношения
3) 2Ь
Pc-(-Ad)PH
Рс
где -рс - плотность графита; А - зольность топлива, при этом внутри отверстий размещены трубки из алюминия, внутри которых помещены стержни из железа, внешние диаметры трубок и диаметры стержней выбраны из условия обеспечения равенства сумм массовых коэффициентов поглощения и рассеяния алюминия и железа соответствующим коэффициентам поглощения и рассеяния
золы натурального топлива со средним химическим составом, причем толщина графита выбрана из условия равенства 5-7 длинам пробега гамма-квантов при работе золомера с насыщенным слоем и в диапазоне реального опробования материала по толщине при работе золомера с насыщенным слоем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ градуировки приборов для контроля зольности по естественной радиоактивности угля | 1989 |
|
SU1695196A1 |
Способ определения зольностиугля | 1976 |
|
SU852185A3 |
Композиция для мер плотности легких и ячеистых бетонов | 1985 |
|
SU1322783A1 |
Способ контроля вещественного состава твердого топлива | 1985 |
|
SU1392470A1 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ И ПРОВЕРКИ РАДИОИЗОТОПНЫХ ПЛОТНОМЕРОВ СУСПЕНЗИЙ ПО ОБРАЗЦАМ-ИМИТАТОРАМ | 2015 |
|
RU2602412C1 |
Способ автоматического контроля качества угля на ленте конвейера | 1989 |
|
SU1721484A1 |
Устройство для контроля качества сыпучего материала на конвейере | 1984 |
|
SU1162490A1 |
ПОТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ АНАЛИЗАТОР, РАБОТАЮЩИЙ ПО МЕТОДУ МЕЧЕНЫХ НЕЙТРОНОВ | 2022 |
|
RU2810688C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРАФИНА В НЕФТЯНОМ ПОТОКЕ НА ОСНОВЕ РАДИОИЗОТОПНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2744315C1 |
Устройство для анализа качестваСыпучЕгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU816552A1 |
Изобретение относится к радиоизотопной технике, в частности к исследованию или анализу материалов радиационными методами, например, с помощью гамма-излучения, конкретнее к получению по подготовке образцов для исследования и градуировки радиоизотопных золомеров твердого топлива, основанных на регистрации рассеянного излучения. Цель - обеспечение стабильности значений характеристик образца топлива. Модель твердого топлива состоит из контейнера с материалом с известными значениями насыпной плотности ρн и зольности AD. Материал модели выполнен в виде пластины или пластин прессованного графита плотностью ρC, в котором равномерно с шагом L, выбираемым из условия, приведенного в описании, выполнены отверстия диаметром D, определяемым из соотношения, приведенного в описании. Внутрь отверстий введены трубки из алюминия, в которые введены стержни из железа, а размеры их выбраны из условия равенства сумм массовых коэффициентов как поглощения, так и рассеяния алюминия и железа соответствующим коэффициентам золы натурального топлива со средним химическим составом, причем толщина модели твердого топлива равна 5 - 7 длинам пробега гамма-квантов при работе золомера с насыщенным слоем, а при работе с ненасыщенным слоем диапазон толщин моделей твердого топлива равен диапазону реального измерения толщины слоя материала при измерении. 1 табл.
Старчик Л.П | |||
и др | |||
Ядерно-физические методы контроля качества твердого топлива | |||
М.: Недра, 1985, с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Clayton С.С. | |||
Coleman C.F | |||
Current Developments and Applications of Nuclear Techniques In Coal Industry Gamma, X-Ray and Neutron Techniques or the Coal In Coal Industry, JAEA, Vienna | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-04-06—Подача