Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных источников света, в частности ксеноновых ламп сверхвысокого давления.
Целью изобретения является повышение надежности и срока службы ламп.
На чертеже показан электрод для газоразрядной лампы,
Он представляет собой молибденовый цилиндрический корпус 1, в котором с одной стороны (со стороны разряда) запрессован стержень 2 из вольфрама. Поверхность молибденового корпуса с внешней стороны, в том числе и в месте запрессовки рабочего стержня, покрыта слоем 3 вольфрама.
Наличие слоя вольфрама на внешней поверхности позволяет значительно уменьшить процесс распыления, так как скорость
испарения вольфрама при рабочих температурах анода порядка 2000°С значительно выше, чем у молибдена. Это позволяет использовать преимущества молибдена в качестве электродного материала с сочетанием положительных свойств вольфрама с минимальным использованием последнего.
Наличие слоя вольфрама в месте запрессовки вольфрамового стержня позволяет обеспечить надежный тепловой контакт стержня и корпуса при работе лампы за счет наличия в месте контакта материала (вольфрама) с одинаковым коэффициентом температурного расширения. Наличие хорошего теплового контакта стержня и корпуса позволяет обеспечить необходимый температурный режим рабочего торца стержня и, тем самым, повысить надежность и срок службы лампы.
сь о со о
4
со
Пределы толщины слоя вольфрама выбраны из следующих соображений. С одной стороны, они должны обеспечить положительный эффект конструкции - уменьшить скорость испарения молибденового корпуса, обеспечить необходимый тепловой контакт вставки и корпуса, а с другой - минимальный расход вольфрама. Из данных соображений и выбраны пределы - нижний 0,002 и верхний 0.006 диаметра корпуса. Связь толщины слоя с диаметром кор- пуса выбрана экспериментально и обеспечивает положительный эффект на всем мощностном ряде ксеноновых ламп от 0,25 до 10 кВт. При этом обеспечивается большая толщина слоя при большем диаметре корпуса анода.
В реальной конструкции анода ламп, например, мощностью 3 кВт величина слоя
0
5
0
определена следующим значением. Диаметр молибденового корпуса 24 мм. Следовательно, толщина слоя лежит в пределах 48 и 144 мкм. Такая толщина покрытия легко обеспечивается или плазменным напылением вольфрама на молибден, или электротехническим способом.
Формула изобретения Электрод для газоразрядной лампы, содержащий цилиндрический молибденовый корпус с осевым пазом, в котором запрессован вольфрамовый стержень, выступающий из корпуса на длину, равную длине запрессованной части, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, в нем поверхность корпуса покрыта слоем вольфрама толщиной, равной 0,002-0,006 диаметра корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для газоразрядной лампы | 1986 |
|
SU1367064A1 |
Электродный узел для газоразрядных ламп высокого и сверхвысокого давления | 1981 |
|
SU1078503A1 |
Катод газоразрядных ламп | 1980 |
|
SU900340A1 |
Электрод для газоразрядной лампы высокого и сверхвысокого давления | 1981 |
|
SU957319A1 |
Электрод газоразрядного источника света | 1980 |
|
SU936088A1 |
Электродный узел газоразрядной лампы | 1991 |
|
SU1772840A1 |
Цоколь газоразрядной лампы сверхвысокого давления | 1989 |
|
SU1675965A1 |
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА | 1998 |
|
RU2158043C2 |
ВВОД ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ СВЕРХВЫСОКОГО | 1973 |
|
SU399941A1 |
Газоразрядная лампа | 1991 |
|
SU1771003A1 |
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных источников света, в частности ксеноновых ламп сверхвысокого давления. Цель изобретения - повышение надежности и срока службы лампы. Электрод для газоразрядной лампы содержит цилиндрический корпус 1 из молибдена. Стержень 2 из вольфрама впрессован на длину его рабочей части в корпус и выступает за его границу со стороны разряда. На всю наружную поверхность молибденового корпуса нанесен слой 3 вольфрама толщиной 0,002 - 0,006 диаметра корпуса. 1 ил.
г
Электрод высокоинтенсивной газоразрядной лампы | 1980 |
|
SU936089A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электрод для газоразрядной лампы | 1986 |
|
SU1367064A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-05-31—Подача