ДЕФЛЕГМАТОР-РЕКТИФИКАТОР ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК Советский патент 1964 года по МПК F25B33/00 

Известны дефлегматоры-ректификаторы для абсорбционных холодильных машин, теплообменная и контактная поверхность которых выполнена в виде ректификационных тарелок или кольцевых насадок.

Предложенный дефлегматор-ректификатор отличается от известных тем, что его контактная поверхность выполнена в виде тонкостенных металлических пустотелых элементов, внутри которых помещены гофрированные металлические листы, образующие со стенками элементов каналы для прохода пара, подаваемого в нижнюю часть аппарата, и стекания флегмы.

Для жесткости и прочности конструкции элементы соединены между собой и с корпусом поперечными перегородками, имеющими отверстия попеременно с разных сторон, для осуществления многоходового поперечного обтекания внещней поверхности элементов охлаждающей средой.

Такое выполнение аппарата позволяет интенсифицировать процесс теплообмена, упростить конструкцию установки и уменьшить ее габариты.

На чертеже представлена аксонометрическая проекция предложенного устройства.

ты 3. Элементы соединены поперечными перегородками несплошного сечения 4 для осуществления многоходового поперечного обтекания внещней поверхности элементов охлаждающей средой.

Ректификация паров хладагента осуществляется следующим образом. Пары подаются в нижнюю часть аппарата, в каналы элементов, и поднимаются вверх. В то же время наружная поверхность каналов охлаждается водой или крепким раствором, подаваемым в верхнюю часть аппарата. Часть паров хладагента конденсируется в каналах и стекает в виде флегмы по стенкам последних. При соприкосновении пара с флегмой происходит тепло-массообмен, и флегма уносит менее летучий компонент смеси. Тепло дефлегмации передается через стенки элементов охлаждающей среде.

20

Предмет изобретения

Дефлегматор-ректификатор для абсорбционных холодильных установок, содержащих корпус и помещенную в нем теплообменную контактную поверхность, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, контактная поверхность выполнена в виде пустотелых элеменв них гофрированных металлических листов, образующих со стенками элементов каналы для прохода пара и стекания флегмы, а элементы по высоте корпуса скреплены между

собой и с корпусом перегородками несплошного сечения для осуществления многоходового поперечного обтекания внещней поверхности элементов охлаждающей средой.