Устройство для смешения высоковязких дисперсных сред Советский патент 1991 года по МПК B01F11/00 B28C5/14 B65D88/64 

Описание патента на изобретение SU1664386A1

1

(21)4620923/26 (22)16.12.88 (46)23.07.91. Бюл. №27

(71)Московский вечерний металлургический институт

(72)И.Ф.Гончаревич, А.С.Аверин, А.С.Козы- ревич, В.В.Маршков и П.П.Лихнов

(53)66.063(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 1253889,кл. В 65 D 88/64, 1986.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ДИСПЕРСНЫХ СРЕД

(57) Изобретение может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в повышении качества готовой смеси и сокращении времени смешения и слива. Устройство содержит цилиндрический корпус с конической воронкой и размещенные в ней упругие элементы, на свободных концах которых установлены ферритовые наконечники. Коническую воронку охватывает электромагнит. Ферритовые наконечники выполнены поочередно в виде сфер и пластинчатых лепестков. 1 ил.

Похожие патенты SU1664386A1

название год авторы номер документа
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2002
  • Севостьянов В.С.
  • Михайличенко С.А.
  • Севостьянов М.В.
  • Титаренко Ю.Д.
  • Овсянко И.И.
RU2204437C1
СМЕСИТЕЛЬ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ 1991
  • Коротков Ю.А.
  • Стороженко Г.И.
  • Кузубов В.А.
  • Антипов В.М.
RU2006272C1
Скважинное магнитное ловильное устройство 1983
  • Перлов Григорий Фомич
  • Абрамсон Михаил Григорьевич
  • Максименко Борис Пантелеймонович
  • Перегудов Александр Алексеевич
  • Бучин Григорий Залманович
SU1084414A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА 2009
  • Старшинов Александр Васильевич
  • Пупков Владимир Васильевич
  • Костылев Сергей Святославович
  • Алексеева Ольга Александровна
  • Фадеев Вячеслав Юрьевич
  • Потехин Сергей Витальевич
RU2393138C1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОДУКТОВ ШОКОЛАДНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1993
  • Беззубцева М.М.
RU2043727C1
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШОКОЛАДНЫХ МАСС 1992
  • Беззубцева М.М.
  • Беззубцев А.Е.
  • Азаров Н.Н.
  • Азаров Ю.Н.
RU2007094C1
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 1992
  • Беззубцева М.М.
  • Симонов С.И.
  • Азаров Н.Н.
  • Беззубцев А.Е.
RU2045194C1
Распылительно-пленочный смеситель жидкости 1987
  • Чуфаровский Александр Анатольевич
  • Галустов Владимир Сергеевич
  • Аронович Хаим Азриэлевич
SU1421384A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБРОСА ГОЛОЛЕДНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ С ПРОВОДОВ 2012
  • Белый Давид Михайлович
RU2504060C1
Устройство для смешения и диспергирования жидкостей 1987
  • Кузьмичев Григорий Михайлович
  • Колиушко Борис Федотович
  • Садкин Валерий Семенович
  • Филенко Георгий Дмитриевич
SU1437066A1

Реферат патента 1991 года Устройство для смешения высоковязких дисперсных сред

Изобретение может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в повышении качества готовой смеси и сокращении времени смешения и слива. Устройство содержит цилиндрический корпус с конической воронкой и размещенные в ней упругие элементы, на свободных концах которых установлены ферритовые наконечники. Коническую воронку охватывает электромагнит. Ферритовые наконечники выполнены поочередно в виде сфер и пластинчатых лепестков. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 664 386 A1

Ё

о о

N

ы

00

о

Изобретение относится к устройствам для смешения высоковязких сред и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества готовой смеси и сокращение времени смешения и слива.

На чертеже представлена схема устройства для смешения высоковязких дисперсных сред.

Устройство состоит из корпуса 1, в нижней цилиндрической части которого закреплены поочередно упругие элементы 2 с установленными на их свободных концах наконечниками 3 - ферромагнитными сферами и упругие элементы А с наконечниками 5 - ферромагнитными пластинчатыми лепестками. Днище конусной воронки 6 закрыто крышкой 7. Конусную воронку охватывает электромагнит 8.

Устройство работает следующим образом.

При подаче тока в соленоид электромагнита 8 возбуждаются электромагнитные импульсы по режиму, представленному на чертеже. Под их действием в зону воронки втягиваются упругие элементы 2 с наконечниками 3 и элементы 4 с наконечниками 5. НаконечникЗ после окончания действия импульса упругим элементом 2 возвращается вверх, в то время как наконечник 5 продолжает удерживаться в зоне магнитного поля. В следующий период времени наконечник 3 снова втягивается в зону действия поля, а наконечник 5 возвращается упругим элементом 4 вверх, т.е. наконечники движутся навстречу друг другу, совершая колебания в противофазе. Под влиянием встречных колебаний наконечников смесь в зоне воронки интенсивно перемешивается. При движении упругого элемента 4 вверх лепестки складываются, при втягивании наконечника 5 в зону воронки - раскрываются. Циркуляция смеси происходит под действием движения наконечников, особенно раскрывающимися лепестками. Все новые порции смеси из верхней зоны захватываются и перемещаются вниз в зону воронки, а находящаяся в зоне воронки смесь вытесняется вдоль стенок вверх из зоны воронки.

Составитель А Редактор С.ЛыжоваТехред М. Мор т

Перемешивание слоев смеси с одновременной циркуляцией ее в зоне смесительной воронки происходит следующим образом.

Наконечники гибких элементов втягиваются одновременно в зону действия магнитного поля соленоида, но так ка к гибкие элементы имеют различную жесткость, то один наконечник успевает совершить два 0 колебания, в то время как другой - только одно, т.е. гибкие элементы с различными наконечниками перемещаются навстречу друг другу.

Упругие элемента подобраны и настро- 5 ены таким образом, что резонансная частота колебаний одного элемента в два раза больше, чем другого.

Циркуляция смеси проходит толь ко при закрытом сливном отверстии, так как колеб- 0 лющиеся наконечники упругих элементов постоянно перемещают слои смеси. Создается кипящий слой в зоне конусной воронки.

Время слива смеси сокраи1ается только 5 за счет ее интенсивного перемешивания наконечниками упругих элементов. При открытом сливном отверстии циркуляция смеси прекращается, и смесь выталкивается из зоны воронки.

При сокращении времени на смешение качество получаемой смеси становится выше, чем на стандартном смесителе. Кроме этого, вдвое сокращается время слива готовой смеси, что повышает производительность смесителей, приготовляющих высоковязкие дисперсные системы.

Формула изобретения

Устройство для смешения высоковязких дисперсных сред, содержащее цилиндрический корпус со смесительной конической воронкой и размещенные на нем в окружном направлении упругие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества смеси и сокращения времени слива, оно снабжено электромагнитом, охватывающим смесительную воронку, и ферромагнитными элементами, установленными на свободных концах упругих элементов поочередно в виде пластинчатых лепестков и сфер, при этом верхние концы упругих элементов закреплены в цилиндрической части корпуса.

0

5

0

5

0

Корректор Т.Палий

SU 1 664 386 A1

Авторы

Гончаревич Игорь Фомич

Аверин Александр Сергеевич

Козыревич Александр Степанович

Шаршков Владимир Васильевич

Лихнов Петр Павлович

Даты

1991-07-23Публикация

1988-12-16Подача