СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХМАТЕРИАЛОВ12В настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофо- бизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).В первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.Предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ СП2 = С~СООСН2—31[031(СНз)з]2 /II/ ,/СНзСНз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. Благодаря устойчивости связи\/— С^—С— эти свойства сохраняются при об-Пример!. В40г водной эмульсии, содержащей IQo/o метакрилатметилгептаметилтри- силоксана и 0,5Vo алкомона Д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. Эмульсию 5 продувают инертным газом и после термоста- тирования при 30°С приливают 5—^10 м,л • 0,1 N раствора Се{К1Н4)2(ЫОз)б в 1 N растворе HNOs. После 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. Содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.Пример 2. К 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона Д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрили- нитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. Эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°С приливают 3—5 жл4 раствора Ce(NH4)2(NO3)6 в 1 N20 НЫОз. После 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. Содержание кремния составляет 0,40/0.25Предмет изобретения Советский патент 1964 года по МПК C08F251/02 

Описание патента на изобретение SU166443A1

Похожие патенты SU166443A1

название	год	авторы	номер документа
СПОСОЁ МОДИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВВСЕСОЮЗНА 9?ПШИШ-1?ХШ1';[„^БИБЛИО-Г-.	1972	Т. М. Александрова, Л. С. Слеткина, А. Роговин, А. В. Вахрушев Ю. А. Паншин	SU346966A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОФИБРИЛЛЯРНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ГЕЛЕЙ	2014	Гейн Патрик А. К. Шелкопф Йоахим Гантенбайн Даниэль Шенкер Мишель	RU2671320C2
СПОСОБ ПРИЗВОДСТВА НАНОФИБРИЛЛЯРНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ГЕЛЕЙ	2010	Гейн Патрик А. К. Шелкопф Йоахим Гантенбайн Даниэль Шенкер Мишель	RU2530067C2
ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ С НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫМИ БОКОВЫМИ ЦЕПЯМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ ИНИЦИАТОРА ПОЛИМЕРНОГО ПЕРОКСИДА	2001	Данг Ву А. Сонг Ченг К.	RU2266299C2
РАДИАЦИОННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ С НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫМИ БОКОВЫМИ ЦЕПЯМИ	2001	Данг Ву А. Фан Там Т.М. Смит Дженин А. Сонг Ченг К.	RU2274646C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОФИБРИЛЛЯРНЫХ ГЕЛЕЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ	2011	Гейн Патрик А. К. Шенкер Мишель Субраманиан Рамджее Шелкопф Йоахим	RU2570472C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ НАНОВОЛОКНИСТОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ	2010	Гейн Патрик А. К. Шелкопф Йоахим Гантенбайн Даниэль Шенкер Мишель Поль Михаэль Кюблер Беат	RU2549323C2
ФЛЮИДЫ И СПОСОБ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ НАНОЦЕЛЛЮЛОЗУ	2013	Лафитт Валери Ли Джесс К. Али Саид А. Салливан Филип Ф.	RU2636526C2
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИ АКТИВИРУЕМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ПЕРЕКАЧИВАЕМАЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВИРОВАНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТАКОЙ КОМПОЗИЦИИ	2009	Йоргенсон Майкл У. Алессио Дэвид Дж. Дипре Сэмьюэл Хейде Кеннет И. Кротин Джеффри К. Паркер Энтони А. Стампхаузер Уильям К. Вулф Джозеф Дж.	RU2502750C2
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ СУПЕРВПИТЫВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ	2000	Ривес Вильям Дж. Хэнсен Пэтси А. Соребо Хизер А. Линдон Джек Н. Хэмилтон Венди Л. Дэмей Эммануэль К.	RU2248221C2

Реферат патента 1964 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХМАТЕРИАЛОВ12В настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофо- бизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).В первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.Предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ СП2 = С~СООСН2—31[031(СНз)з]2 /II/ ,/СНзСНз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. Благодаря устойчивости связи\/— С^—С— эти свойства сохраняются при об-Пример!. В40г водной эмульсии, содержащей IQo/o метакрилатметилгептаметилтри- силоксана и 0,5Vo алкомона Д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. Эмульсию 5 продувают инертным газом и после термоста- тирования при 30°С приливают 5—^10 м,л • 0,1 N раствора Се{К1Н4)2(ЫОз)б в 1 N растворе HNOs. После 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. Содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.Пример 2. К 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона Д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрили- нитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. Эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°С приливают 3—5 жл4 раствора Ce(NH4)2(NO3)6 в 1 N20 НЫОз. После 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. Содержание кремния составляет 0,40/0.25Предмет изобретения

Формула изобретения SU 166 443 A1