Изобретение о-.носится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.
Целью изобретения является повьиие- ние качества заготовок за счет увеличения равномерности охлаждения их поверхности.
На фиг.1 показано устройство для охлаждения заготовок, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (корпус со смесительными камерами).
Устройство состомт из коллектора 1 для подвода воды и коллектора 2 для подвода воздуха, смесительных камер 3. выполненных в корпусах 4, и форсунок 5. Установленные в сквозных отверстиях корпусов и обваренные водонепроницаемым швом коллекторы 1 и 2 располагаются концент- рично в одной плоскости, проходя-- щей между смесительными камерами 3. Торцы коллекторов 1 и 2, выполненных незамкнутыми по дуге окружности с централь- ным углом 300°, а также отверстия с внешней стороны корпусов 4 закрыты съемными пробками 6, которые на время чистки коллекторов и смесительных камер снимаются Оси симметрии 7, 8 коллекторов 1 и 2 образуют угон 90°. При этом устройство образует жесткий замк.нутый контур Подача воды и в коллекторы 1 и 2 осуществляется через патрубки 9 и 10. Устройство устанавливается Б зоне вторичного охлаждения заготовки 11, в пространстве между направляющими роликами 1
Работает устройство следующим образом. Через патрубки 9 и 10 коллекторы 1 и 2 получают воду и воздух, которые в корпусах 4 попадают в смесительные камеры 3, где образуют водовоздушную смесь. Смесь через форсунки 5 распыляется на поверхность заготовки 11.
Использование устройства позволяет повысить качество заготовок за счет увеличения равномерности охлаждения поверхности заготовки в межроликовом пространстве, снижения термоциклирова- ния поверхностных слоев заготовки, которое является причиной развития поверхностных дефектов типа сетчатых поперечных и продольных трещин. Кроме того, из-за уменьшения количества коллекторов в расчете на одну форсунку в
|сл
с
о о
4 СЛ
сл
два раза снижается металлоемкость и трудоемкость изготовлений разводки трубопроводов на секциях вторичного охлаждения.
Формула изобретения 1. Устройство для охлаждения заготовок, содержащее кольцевые коллекторы для подвода воды и воздуха, жестко соединенные между собой посредством смесителей с форсунками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок за счёт увеличения равномерности охлаждения их поверхности, коллекторы для подвода воды и воздуха расположены
90е
0
5
концентрично в перпендикулярной технологической оси плоскости, а смесители с форсунками - с противоположных сторон от нее.
2.Устройство поп,1, отличающее- с я тем, что смесители установлены попарно в одном корпусе, выполненном со сквозными отверстиями дл я крепления коллекторов.
3.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что коллекторы выполнены незамкнутыми с длиной, равной дуге ОКОУЖНОСТИ с центральным углом 280... 330°, и установлены со смещением их разомкнутых участков относительно друг друга с образованием замкнутого контура охлаждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения чугуноразливочной конвейерной машины | 1989 |
|
SU1726116A1 |
Система водовоздушного охлаждения машины непрерывного литья сортовых заготовок криволинейного типа | 1987 |
|
SU1447550A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ | 2007 |
|
RU2357834C2 |
Система вторичного охлаждения заготовок водовоздушной смесью на установке непрерывной разливки | 1987 |
|
SU1496915A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК | 1996 |
|
RU2103106C1 |
Устройство вторичного охлаждения непрерывно-литых заготовок | 1986 |
|
SU1338965A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА | 2003 |
|
RU2236325C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ И ПОДАЧИ ВОДОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ НА НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ СЛИТОК МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ | 2005 |
|
RU2291029C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ И ПОДАЧИ ВОДОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ НА НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ СЛИТОК МНЛЗ | 2004 |
|
RU2275985C1 |
Форсунка для водовоздушного охлаждения непрерывнолитых заготовок прямоугольного сечения | 1982 |
|
SU1101326A1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет увеличения равномерности охлаждения их поверхности. Через патрубки 9 и 10 в коллекторы 1 и 2 поступают вода и воздух, которые в корпусах 4 попадают в смесительные камеры 3, где образуется водовоздушная смесь. Смесь через форсунки 5 распыляется на поверхность заготовки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Физ.2
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-04-19—Подача