УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА Российский патент 2004 года по МПК B22D11/124 

Описание патента на изобретение RU2236325C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к машинам непрерывного литья заготовок.

Известно устройство для непрерывного литья слитка, содержащее трубы для подвода воды и воздуха с закрепленными на них дозирующими охладительными патрубками, соединяющими обе трубы, с установленными в торцах патрубков форсунками с выходными соплами, выполненными в корпусе подводящего канала (см. ав. свид. SU №1694333, кл. B 22 D 11/124, 1991 г.).

Недостатком известного устройства является создание неравномерного факела орошения слитка в зоне вторичного охлаждения, что в свою очередь влияет на качество отливаемого слитка.

Желаемым техническим результатом заявленного устройства является улучшение качества поверхности непрерывнолитой заготовки и ее макроструктуры за счет более равномерного охлаждения слябов в процессе их затвердевания.

Это достигается тем, что устройство для вторичного охлаждения слитка содержит трубы для подвода воды и воздуха (образующие коллектор) с закрепленными на трубах и соединяющими обе трубы патрубками для подачи водовоздушной смеси в установленные в их торцах форсунки, в корпусе которых выполнен подводящий канал, заканчивающийся полусферой, в которую врезаны сопла, при этом боковые поверхности сопла выполнены расходящимися с увеличением площади выходного сечения сопла от центра к периферии, при этом отношение глубины вреза сопла в подводящий канал форсунки к радиусу полусферы подводящего канала форсунки составляет 0,4...1,4, а отношение диаметра подводящего канала форсунки к внутреннему диаметру патрубка составляет 0,4...0,9.

Изложенная сущность предложенного изобретения поясняется чертежом, на котором изображена одна из составляющих частей зоны вторичного охлаждения, а именно установка форсунки на коллекторе:

фиг.1 - общий вид устройства;

фиг.2 - общий вид форсунок в разрезе;

фиг.3 - вид по стрелке А;

фиг.4 - продольный разрез форсунки;

фиг.5 - общий вид коллектора с форсунками.

Устройство состоит из труб для подвода воды 1 и воздуха 2, образующих коллектор, патрубка 3, проходящего через трубы и выполняющего роль смесительной камеры, дозирующего воду жиклера 4 и форсунки 5 для подачи распыленного охладителя, в корпусе которой выполнен полусферический подводящий канал 6, заканчивающийся полусферой 7. В канале выполнено выходное сопло 8, площадь которого увеличивается от центра к периферии, при этом формообразующая поверхность сопла может быть выполнена, например, фрезерованием с последующим поворотом фрезы на заданный угол.

При обычном выполнении сопла, имеющего прямоугольную или эллиптическую форму поперечного сечения, имеет место параболическое распределение плотности орошения по ширине сопла за счет максимальной скорости потока охладителя по центру сопла. При уменьшении площади истечения в центре сопла по сравнению с периферией происходит перераспределение скорости истечения и количества потока охладителя из центрального в периферийную часть, за счет чего осуществляется выравнивание характера распределения охладителя по ширине сопла. Это позволяет обеспечить более равномерное охлаждение по ширине затвердевающего сляба и исключить участки переохлаждения, а следовательно, и трещины в слитке, возникающие из-за этого.

Устройство работает следующим образом: вода под давлением 0,4...0,5 МПа подается через трубу подвода 1 и жиклер 4 в патрубок 3, в который одновременно через трубу 2 подается сжатый воздух под давлением 0,2...0,3 МПа. В патрубке 3 происходит образование водовоздушной смеси, которая поступает в канал 6 форсунки 5, затем смесь поступает в сопло 8, благодаря которому осуществляется ее равномерное распределение по ширине сопла и подача в виде плоского водовоздушного факела на поверхность затвердевающего слитка.

Геометрические параметры факела форсунки, а также характер распределения охладителя по ширине факела, то есть равномерность охлаждения, определяются соотношением глубины вреза сопла к радиусу полусферического канала. Как показали гидродинамические и теплотехнические испытания опытных форсунок на специальном стенде, оптимальные пределы соотношения глубины вреза h сопла 8 к радиусу R полусферического канала 6 составляют 0,4...1,4. При этом соотношении достигаются углы раскрытия факела от 80 до 140° при наиболее равномерном распределении водовоздушной смеси по ширине факела. Уменьшение соотношения глубины вреза сопла 8 к радиусу полусферического канала 6 менее 0,4 приводит к ухудшению распыления за счет сокращения количества воздуха при истечении смеси из сопла, а увеличение более 1,4 приводит к необоснованно большим расходам воздуха на распыление.

Процесс смешения также зависит от соотношения диаметра подводящего канала и внутреннего диаметра патрубка. Как показали результаты испытаний на стенде, это соотношение должно находиться в пределах 0,4...0,9. При уменьшении соотношения менее 0,4 происходит дросселирование воздуха на входе в канал, что значительно ухудшает процесс распыления, а увеличение этого соотношения более 0,9 приводит к необоснованному увеличению диаметра патрубка, т.е. существенному увеличению расхода материала и увеличению массы устройства.

Предложенное устройство обеспечивает более равномерное охлаждение непрерывнолитого слитка, что позволяет повысить качество поверхности слитка благодаря снижению количества поверхностных трещин и улучшить структуру непрерывнолитой заготовки.

Похожие патенты RU2236325C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ 2007
  • Айзин Юрий Моисеевич
  • Куклев Александр Валентинович
  • Капитанов Виктор Анатольевич
  • Сгибнев Григорий Валерьевич
  • Ижик Александр Константинович
RU2357834C2
Форсунка для водовоздушного охлаждения непрерывнолитых заготовок прямоугольного сечения 1982
  • Николаев Владимир Артемьевич
  • Есаулов Владимир Сергеевич
  • Мураш Игорь Васильевич
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Лебедь Александр Трофимович
  • Семеньков Виталий Иванович
  • Фруль Виктор Андреевич
  • Сопочкин Анатолий Игнатьевич
  • Нещерет Павел Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Сурженко Валентин Дмитриевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Емельянов Владимир Владимирович
SU1101326A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ 1992
  • Лебедев Владимир Ильич[Ru]
  • Тихановский Владимир Алексеевич[Ru]
  • Щеголев Альберт Павлович[Ru]
  • Кузьминов Александр Леонидович[Ru]
  • Бойко Юрий Павлович[Ru]
  • Луковников Владимир Сергеевич[Ru]
  • Жаворонков Юрий Иванович[Ua]
  • Градецкий Иван Францевич[Ua]
RU2038914C1
Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитой заготовки 1983
  • Целиков Андрей Александрович
  • Смоляков Анатолий Соломонович
  • Айзин Юрий Моисеевич
  • Ганкин Владимир Борисович
  • Голубев Валентин Васильевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Баранников Вячеслав Иванович
  • Чуйков Владимир Васильевич
SU1105276A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 1996
  • Молчанов О.Е.
  • Алымов Д.А.
  • Айзин Ю.М.
  • Чарный А.Х.
  • Куклев А.В.
  • Паршин В.М.
  • Луканин Ю.В.
  • Балдаев Б.Я.
  • Уйманов В.А.
  • Алымов А.А.
RU2103106C1
Форсунка для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка 1988
  • Айзин Юрий Моисеевич
  • Ефремов Валентин Робертович
  • Смирнов Адольф Алексеевич
  • Парфенов Евгений Петрович
  • Акимов Борис Николаевич
  • Кобелев Валерий Алексеевич
SU1669632A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ ТРУБНОЙ СТАЛИ НА МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ 2011
  • Казаков Александр Сергеевич
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Сарычев Борис Александрович
  • Николаев Олег Анатольевич
RU2481920C1
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1996
  • Айзин Ю.М.
  • Куклев А.В.
  • Паршин В.М.
  • Чумаков С.М.
  • Молчанов О.Е.
  • Балдаев Б.Я.
  • Луканин Ю.В.
  • Савинова Н.Г.
RU2108199C1
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 1992
  • Белый В.А.
  • Клочай В.В.
  • Ковалев В.А.
  • Луканин Ю.В.
  • Лунев А.Г.
  • Фабричный В.С.
  • Цветков А.Д.
  • Чумаков С.М.
RU2033889C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ И ПОДАЧИ ВОДОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ НА НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ СЛИТОК МНЛЗ 2004
  • Куклев Александр Валентинович
  • Айзин Юрий Моисеевич
  • Гудков Андрей Валентинович
RU2275985C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 236 325 C1

Реферат патента 2004 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к машинам непрерывного литья заготовок. Устройство содержит трубы для подвода воды 1 и воздуха 2, патрубки 3, соединяющие обе трубы 1, 2 дозирующего воду жиклера 4 и установленные в торцах патрубков 3 форсунки 5 с соплами. В корпусе форсунки выполнен подводящий канал, заканчивающийся полусферой. Боковые поверхности сопла выполнены расходящимися с увеличением площади выходного сечения сопла от центра к периферии. Отношение глубины вреза сопла в канал форсунки к радиусу полусферы подводящего канала составляет 0,4...1,4, а отношение диаметра подводящего канала к внутреннему диаметру патрубка составляет 0,4...0,9. Устройство позволяет улучшить качество поверхности и макроструктуры непрерывнолитых слябов за счет их более равномерного и “мягкого” вторичного охлаждения. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 236 325 C1

Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка, содержащее трубы для подвода воды и воздуха с закрепленными на них и соединяющими обе трубы патрубками для подачи водовоздушной смеси в установленные в их торцах форсунки, в корпусе которых выполнен подводящий канал с соплами, отличающееся тем, что подводящий канал форсунки выполнен заканчивающимся полусферой, в которую врезаны сопла, а боковые поверхности сопел выполнены расходящимися с увеличением площади сечения сопла от центра к периферии, при этом отношение глубины вреза сопла в подводящий канал форсунки к радиусу полусферы канала составляет 0,4-1,4, а отношение диаметра подводящего канала форсунки к внутреннему диаметру патрубка составляет 0,4-0,9.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2236325C1

Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых заготовок 1989
  • Айзин Юрий Моисеевич
  • Ефремов Валентин Робертович
  • Смирнов Адольф Алексеевич
  • Смоляков Анатолий Соломонович
  • Антонов Александр Александрович
SU1694333A1
ФОРСУНКА ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 1995
  • Айзин Ю.М.
  • Паршин В.М.
  • Куклев А.В.
RU2082545C1
SU 1177039 А, 07.09.1985
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК 1996
  • Молчанов О.Е.
  • Алымов Д.А.
  • Айзин Ю.М.
  • Чарный А.Х.
  • Куклев А.В.
  • Паршин В.М.
  • Луканин Ю.В.
  • Балдаев Б.Я.
  • Уйманов В.А.
  • Алымов А.А.
RU2103106C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ 1992
  • Лебедев Владимир Ильич[Ru]
  • Тихановский Владимир Алексеевич[Ru]
  • Щеголев Альберт Павлович[Ru]
  • Кузьминов Александр Леонидович[Ru]
  • Бойко Юрий Павлович[Ru]
  • Луковников Владимир Сергеевич[Ru]
  • Жаворонков Юрий Иванович[Ua]
  • Градецкий Иван Францевич[Ua]
RU2038914C1
КОНТАКТНЫЙ РАСТВОР, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕЩИН И УЗКИХ ЗАЗОРОВ 2009
  • Пай Зинаида Петровна
  • Пармон Валентин Николаевич
  • Пай Владимир Васильевич
  • Федотенко Михаил Александрович
  • Яковлев Игорь Валентинович
  • Шангина Августа Борисовна
RU2419684C2
US 4934445 А, 19.06.1990.

RU 2 236 325 C1

Авторы

Ордин В.Г.

Ламухин А.М.

Лунев А.Г.

Загорулько В.П.

Панин Г.В.

Зинченко С.Д.

Куклев А.В.

Паршин В.М.

Айзин Ю.М.

Гудков А.В.

Даты

2004-09-20Публикация

2003-01-22Подача