Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве дорожных, кровельных, гидроизоляционных и других материалов.
Целью изобретения является сокращение времени проведения процесса и снижение его энергоемкости.
Изобретение осуществпяется следующим образом.
В аппарат смешения на решетку, размещенную в нижней части, помещают термо- эластопластичный полимер. В низ аппарата через патрубки, расположенные под углом 30-60° к плоскости решетки, подают пластифицирующую добавку и продавливают через решетку с полимером, таким же образом подают разогретый до 160-200°С оитум со скоростью 13-20 м3/ч. После заполнения
битумом всех трубопроводов нижней части емкости, из которой подают битум, и полно аппарата смешения осуществляют 2- 3-крзтное продавливанме получаемой смеси с пластификатором и полимз ром.
В качестве полимера используют отходы производства пропилена штамповки по- лизтилена, дивинилстирольный термсппзст
В качестве пластификатора используют традиционные пластификаторы, гапримеп Дафус. - отход адсообионной очистки цмбу- типфталатов, тяжелый газойль кэтэптиче ского крекинга и тяжелая стиропьная смопа Состав м свойства последних приведены в табл.1 и 2.
Параметры способа приведены в табл 3.
Как видно из приведенных данных, время проведения процесса сокращается значительно, а следовательно,,и энергоемкость. Формула изобретения Способ получения полимербитумного материала, включающий смешение термо- эластопластичного полимера, пластифицирующей добавки и битума, нагретого до 160-200°С в аппарате смешения, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса и снижения
его энергоемкости, смешение осуществляют путем последовательного продавлива- ния через решетку, на которую помещен термоэластопластичный полимер, пластифицирующей добавки, а затем битума, при этом полученную смесь подвергают повторному 2-3-кратному продавливанию, а битум и пластифицирующую добавку подают через патрубки, расположенные под углом 30-60° к плоскости решетки со скоростью 13-20м3/ч.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1996 |
|
RU2122008C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 2010 |
|
RU2465132C2 |
| РУЛОННЫЙ САМОКЛЕЯЩИЙСЯ БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2430127C2 |
| Модифицированное битумное вяжущее | 2019 |
|
RU2712686C1 |
| ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2477736C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2002 |
|
RU2237691C2 |
| ПОЛИМЕРНЫЙ МОДИФИКАТОР БИТУМА | 2007 |
|
RU2346965C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОБИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2489464C1 |
| БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ МАСТИКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2580130C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2177969C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве дорожных, кровельных, гидроизоляционных и других материалов. Цель изобретения - сокращение времени проведения процесса и снижение его энергоемкости. Термоэластопластичный полимер помещают на решетку, расположенную в нижней части аппарата смешения и через него продавливают пластификатор и битум, нагретый до 160 - 200°С, которые подают в нижнюю часть аппарата смешения под решетку через патрубки, расположенные под углом 30 - 60° к решетке со скоростью 13 - 20 м3/ч. Образующуюся смесь пропускают через решетку 2 - 3 раза. Время приготовления материала 1 - 1,5 ч. 3 табл.
Таблица 2
Соответствие высвей категории ().
Таблица 3
| Хойберг А Дж Битумные материалы | |||
| Ас- фальты, смолы, пеки | |||
| - М | |||
| Химия, 1974, с.229-231 | |||
| Патент США № 2830953, кл | |||
| Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
